Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

В конкурентном мире производства неорганических удобрений, оптимизация производственных линий для максимальной производительности и минимальных затрат имеет первостепенное значение. В данном тематическом исследовании рассматривается, как ведущий производитель удобрений сотрудничал с Gofine Machine, чтобы революционизировать свои операции с помощью полностью автоматизированной Линия по производству неорганических удобрений из суперфосфата кальция.   Профиль клиента: Производитель удобрений среднего размера в Юго-Восточной Азии столкнулся с проблемами, связанными с устаревшей производственной системой. Их существующая линии по производству порошковых удобрений страдала от нестабильного качества, высокого энергопотребления и частых простоев, что ограничивало рост их рынка. Задача: Низкая производительность: Устаревшие процессы смешивания и отверждения приводили к неполным реакциям и некачественным показателям преобразования P₂O₅. Высокие эксплуатационные расходы: Ручная обработка и неэффективное оборудование увеличивали затраты на рабочую силу и энергию. Нестабильное качество продукции: Конечный продукт часто не имел однородной гранулированной структуры, требуемой рынком.   Решение Gofine: завод суперфосфата под ключ Мы спроектировали и установили современный, комплексный завод по производству химических удобрений, специально разработанный для эффективного производства высококачественного суперфосфата кальция (простого суперфосфата). Эта линия по производству гранулированных удобрений интегрировала современную автоматизацию и управление технологическими процессами.   Основные компоненты нашей системы производства суперфосфата: Система обработки и смешивания сырья: Точная дозировка фосфоритной муки и серной кислоты обеспечивает идеальную стехиометрию реакции для получения высококачественного промежуточного продукта. Автоматизация и конвейер отверждения: Наша непрерывная система дена позволяет проводить контролируемую, полную реакцию, максимизируя образование доступного фосфата. Это сердце процесса производства суперфосфатных удобрений. Узел гранулирования: Отвержденный материал затем превращается в однородные, без пыли гранулы в нашей высокопроизводительной машины для гранулирования удобрений, повышая ценность продукта и улучшая его свойства при обработке. Система сушки и охлаждения: Эффективные сушилки и охладители стабилизируют гранулы, предотвращая слеживание и обеспечивая стабильность при хранении. Сортировка и упаковка: Автоматические сита отделяют гранулы, соответствующие спецификации, которые затем автоматически взвешиваются и упаковываются, готовые к распространению.   Достигнутые ощутимые результаты: Увеличение производительности на 30%: Непрерывная, автоматизированная линия устранила узкие места, значительно увеличив годовой тоннаж. Снижение эксплуатационных расходов на 15%: Автоматизированное управление оптимизировало расход кислоты и потребление энергии, а сокращение ручного труда снизило накладные расходы. Стабильные, высококачественные гранулы: Новый грануляционный завод производил более 98% гранул в желаемом диапазоне размеров 2-4 мм, что обеспечивало более высокую рыночную цену. Улучшенное соответствие экологическим требованиям: Система замкнутого цикла минимизировала выбросы кислотного тумана и пыли, что соответствует современным стандартам производства неорганических удобрений.   Почему стоит выбрать Gofine для вашего проекта по производству удобрений? Как надежный поставщик оборудования для производства удобрений, Gofine Machine предоставляет больше, чем просто оборудование. Мы предлагаем интегрированные решения. Комплексный опыт: От одной машины для гранулирования удобрений до полной линии по производству порошковых удобрений, у нас есть опыт для масштабирования вашей деятельности. Фокус на ROI: Наши системы разработаны для долговечности и эффективности, обеспечивая быструю окупаемость ваших инвестиций. Комплексная поддержка: Мы предлагаем услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению по всему миру.   Готовы преобразовать производство удобрений? Если вы планируете модернизировать существующий объект или инвестировать в новый завод по производству химических удобрений, не ищите дальше. Линия по производству неорганических удобрений из суперфосфата кальция от Gofine — это проверенное решение для прибыльности и роста. Свяжитесь с нами сегодня для получения бесплатной консультации и расценки! Давайте обсудим, как мы можем построить линию по производству удобрений, которая обеспечит ваш успех.  

Зачем перерабатывать коровий навоз в органическое удобрение? Коровий навоз богат органическим веществом и необходимыми питательными веществами, что делает его отличным сырьем для производства органических удобрений. Однако свежий навоз содержит много влаги, патогенов и семян сорняков, которые требуют надлежащей обработки перед применением. Перерабатывая коровий навоз в органическое удобрение, вы можете: Уменьшить загрязнение окружающей среды и проблемы с запахом Улучшить структуру и плодородие почвы Создать дополнительный источник дохода Поддерживать устойчивые методы ведения сельского хозяйства   Основное оборудование для производства навоза из коровьего навоза Как надежный завод по производству машин для производства навоза из коровьего навоза, мы предоставляем полный спектр оборудования для поддержки каждого этапа производства органических удобрений: 1. Сепаратор твердых и жидких фракций для навоза Первый шаг в переработке коровьего навоза - обезвоживание. Наш сепаратор твердых и жидких фракций для навоза эффективно снижает содержание влаги, облегчая обработку материала и ускоряя процесс ферментации. Эта машина идеально подходит для крупных ферм, стремящихся минимизировать объем отходов и повысить эффективность обработки. 2. Компостный ворошитель для ферментации Аэробная ферментация необходима для преобразования сырого навоза в стабильное органическое удобрение. Наш компостный ворошитель обеспечивает надлежащую подачу кислорода, контроль температуры и регулирование влажности, значительно сокращая цикл ферментации. Доступный в различных моделях (включая канальные и валковые ворошители), это оборудование подходит для различных масштабов производства. 3. Закрытый ферментационный резервуар Для ферм с ограниченным пространством или строгими экологическими требованиями наш закрытый ферментационный резервуар предлагает беззапаховое, эффективное решение. Эта система поддерживает оптимальную температуру и вентиляцию, обеспечивая быструю и равномерную ферментацию, предотвращая загрязнение. 4. Линия производства порошковых удобрений Для пользователей, ориентированных на рынок порошковых удобрений, мы предлагаем полную линию производства порошковых удобрений. Это включает в себя оборудование для измельчения, смешивания и упаковки, позволяющее производить мелкое, однородное порошковое удобрение, готовое к непосредственному применению или дальнейшей переработке. 5. Комплексный завод по производству органических удобрений От небольших установок до производства промышленного уровня, мы предоставляем комплексные решения для завод по производству органических удобрений. Наши проекты включают в себя планировку, установку оборудования и обучение эксплуатации, обеспечивая бесперебойный и успешный производственный процесс.   Применение органических удобрений из коровьего навоза Конечный продукт, полученный с помощью наших машин, универсален и широко используется в: Органическом земледелии и тепличном выращивании Рекультивации почвы и ландшафтном дизайне Садоводстве и уходе за газонами Специальных культурах, таких как фрукты, овощи и чайные плантации   Почему стоит выбрать нашу фабрику? Индивидуальные решения: Мы адаптируем конфигурации оборудования в зависимости от характеристик вашего сырья, требований к производительности и условий площадки. Передовые технологии: Наши машины разработаны для энергоэффективности, долговечности и простоты эксплуатации. Комплексная поддержка: Мы предлагаем услуги по установке, вводу в эксплуатацию и послепродажному обслуживанию для обеспечения долгосрочной надежности.   Сотрудничайте с нами Если вы начинаете новый завод по производству органических удобрений или модернизируете существующий, наш опыт как ведущего завода по производству машин для производства навоза из коровьего навоза может помочь вам достичь ваших целей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить потребности вашего проекта и запросить бесплатное предложение!    

Преобразование производительности удобрений с помощью производственной линии покрытия с медленным высвобождением В современном сельском хозяйстве удобрения с медленным высвобождением (также известные как удобрения с контролируемым высвобождением) становятся необходимыми для повышения эффективности питательных веществ, сокращения частоты применения, повышения эффективности использования продуктов питания.и минимизировать экологические потериДля удовлетворения растущего спроса на высокопроизводительные удобрения мы предоставляем полнуюпроизводственная линия по покрытию гранул с медленным высвобождением удобрений, разработанные для точности, надежности и масштабируемости.   Мы специализируемся на производстве оборудования для обработки поверхности удобрений и покрытия, включая вращающиеся покрывающие машины, автоматические дозировочные системы и антиблокирующие конвейеры,помощь производителям удобрений в модернизации их продукции с помощью технологии медленного высвобождения.   Пример проекта: линия покрытия удобрения с медленным высвобождением 5 тонн в час для установки мочевины Продукты: полимерно-покрытая мочевина (PCU) и серная мочевина (SCU) Пропускная способность: 5 тонн в час   Поставленное оборудование: Машины для покрытия оболочками (5 тонн/час, антикоррозионная подкладка) Танк для смешивания плавильного материала покрытия Высокоточная система распыления Автоматический конвейер питания с антиприлепной конструкцией Устройство управления удалением пыли и запахов Шкаф управления ПЛК с мониторингом температуры   Основные преимущества линий покрытия удобрения с медленным высвобождением ✔ Увеличение уровня использования удобрений (улучшение на 30-50%) ✔ Уменьшение выщелачивания и испарения азота ✔ Улучшение урожайности и здоровья почвы ✔ Продленный период высвобождения питательных веществ (30−90 дней) ✔ Улучшенный внешний вид продукта ✔ Соответствует мировым стандартам для удобрений с контролируемым выделением     Что такое линия производства покрытия удобрениями? Производственная линия по покрытию удобрения - это система послеочистки, установленная после процесса гранулирования и сушки.Его цель - нанести защитный или реактивный жидкий слой на поверхность гранул удобрений (например, мочевины)., NPK или сульфата аммония) до: Контроль скорости высвобождения питательных веществ Предотвратить свертывание во время хранения Улучшить водостойкость Добавление микроэлементов или биостимуляторов   Сценарии применения Линии покрытия мочевиной для мочевины, покрытой полимером или серой (PCU/SCU) Покрытие NPK удобрениями для улучшения хранения и обработки Покрытие органическим удобрением для контроля запаха и медленного высвобождения Производство удобрений экспортного класса, требующих обработки с добавленной стоимостью Системы защиты от сгущения для заводов массового смешивания (BB) удобрений   Мы помогаем производителям удобрений модернизировать свои производственные линии с эффективными, автоматизированными системами покрытия гранул.наша команда предоставит индивидуальное решение, адаптированное к вашей способности и формуле.

Как ведущий поставщик оборудования для удобрений, мы понимаем критическую роль, которую играет эффективное обезвоживание осадка сточных вод на современных очистных сооружениях (ОС). Правильное обращение с осадком не только снижает воздействие на окружающую среду, но и превращает отходы в ценные ресурсы. Наш ассортимент рамных фильтр-прессов и машин для обезвоживания методом разделения твердой и жидкой фаз разработан для удовлетворения разнообразных потребностей ОС, обеспечивая оптимальную производительность, экономию средств и устойчивость.   Важность обезвоживания осадка сточных вод на ОС Обезвоживание осадка является важным этапом очистки сточных вод, поскольку оно значительно уменьшает объем осадка, минимизирует затраты на утилизацию и облегчает безопасное обращение и повторное использование обработанного осадка. Для ОС инвестирование в надежное оборудование для обезвоживания необходимо для: Повышения операционной эффективности. Соответствия экологическим нормам. Преобразования осадка в удобрения или другие повторно используемые материалы.   Наш портфель продуктов 1. Рамный фильтр-пресс Наш рамный фильтр-пресс разработан для высокопроизводительного обезвоживания осадка, предлагая: Высокую степень сухости: Достижение до 50% содержания твердых веществ в обезвоженном осадке, что снижает объем и затраты на утилизацию. Долговечность: Изготовлен из прочных материалов, устойчивых к коррозионным средам и интенсивной эксплуатации. Автоматизация: Оснащен автоматическими устройствами для перемещения плит и промывки ткани для минимизации трудозатрат и повышения производительности.   Универсальность: Подходит для широкого спектра типов осадка, включая коммунальный, промышленный и сельскохозяйственный осадок.   2. Машина для обезвоживания методом разделения твердой и жидкой фаз Наши машины для обезвоживания методом разделения твердой и жидкой фаз обеспечивают непрерывное и эффективное решение для ОС: Передовая технология: Использует центробежную силу или технологию шнекового пресса для отделения твердых веществ от жидкостей с минимальным потреблением энергии. Компактный дизайн: Идеально подходит для ОС с ограниченным пространством, обеспечивая высокую производительность при небольших габаритах. Низкие эксплуатационные расходы: Разработан для простоты эксплуатации и минимального обслуживания, что снижает долгосрочные затраты. Экологичность: Помогает восстанавливать воду для повторного использования и производит обезвоженный осадок, пригодный для компостирования или производства удобрений.     Почему стоит выбрать наше оборудование? Индивидуальные решения: Мы предлагаем индивидуальные проекты для удовлетворения ваших конкретных потребностей ОС, обеспечивая бесшовную интеграцию с вашими существующими процессами. Энергоэффективность: Наше оборудование разработано для снижения энергопотребления при обеспечении превосходной производительности. Глобальные стандарты: Соответствует международным экологическим нормам и нормам безопасности. Комплексная поддержка: От установки до технического обслуживания наша команда обеспечивает полную поддержку для обеспечения вашего удовлетворения.   Применение на ОС Наше оборудование для обезвоживания идеально подходит для: Очистки коммунальных сточных вод: Эффективная обработка больших объемов осадка, образующихся ежедневно. Очистки промышленных сточных вод: Обработка осадка с заводов, предприятий пищевой промышленности и химической промышленности. Управление сельскохозяйственными отходами: Преобразование навоза и сельскохозяйственных отходов в богатые питательными веществами удобрения.   Инвестиции в современное оборудование для обезвоживания осадка - разумное решение для любой ОС, стремящейся повысить эффективность, снизить затраты и внести вклад в экономику замкнутого цикла. Наши рамные фильтр-прессы и машины для обезвоживания методом разделения твердой и жидкой фаз разработаны для достижения исключительных результатов, что делает их идеальным выбором для современных очистных сооружений.   Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наши решения могут удовлетворить ваши потребности в обезвоживании осадка и помочь вам превратить отходы в ценность!  

Задача: Ограниченность пространства в производстве кормов Многие заводы по производству удобрений, независимо от размера, сталкиваются с ограниченным пространством из-за:   Высокой стоимости земли Существующих ограничений инфраструктуры Экологических норм Необходимости увеличения производства без дорогостоящего переезда Традиционные линии производства удобрений обычно требуют обширного горизонтального пространства для хранения сырья, смешивания, гранулирования и обработки продукции. Это может приводить к: Неэффективному потоку материалов Повышенным трудозатратам Узким местам в производстве Более высоким эксплуатационным расходам     Решение: Вертикальная интеграция с экструзионным гранулированием Представленная линия экструзионного гранулирования предлагает решение путем интеграции нескольких ключевых элементов конструкции:   Технология экструзионного гранулирования: Этот метод сухого гранулирования использует давление для уплотнения сырья в гранулы, исключая необходимость процесса сушки и снижая потребление энергии. Этот процесс экструзионного гранулирования особенно подходит для производства NPK-удобрений. Вертикальные силосы для хранения: Внедрение нескольких вертикальных силосов для хранения максимизирует емкость хранения при минимальной занимаемой площади. Этот компактный дизайн имеет решающее значение для предприятий с ограниченной территорией. Оптимизированная планировка завода: Производственная линия спроектирована для эффективного вертикального потока материалов, минимизируя обработку и максимизируя использование пространства. Преимущества системы:   Эффективность использования пространства: Вертикальные силосы значительно уменьшают занимаемую площадь хранилища. Сниженное потребление энергии: Исключение процесса сушки, связанного с мокрым гранулированием, значительно снижает затраты на электроэнергию. Улучшенная обработка материалов: Автоматизированные системы транспортируют материалы непосредственно из силосов в гранулятор, сокращая трудозатраты и потери материалов. Улучшенное качество гранул: Экструзия производит однородные, прочные гранулы для улучшения обработки и применения. Масштабируемость: Модульная конструкция позволяет легко расширяться для удовлетворения растущих потребностей рынка.   Наш клиент, производитель сложных удобрений среднего размера, столкнулся с растущим спросом, но столкнулся с ограниченным пространством. Его существующая производственная линия требовала большой площади, что приводило к неэффективности и увеличению затрат.   Внедряя линию экструзионного гранулирования с вертикальным силосом, эта линия гранулирования удобрений достигла следующих результатов: Сокращение занимаемой площади на 40%: Новая система значительно уменьшила пространство, необходимое для производства. Увеличение производственной мощности на 25%: Улучшенный поток материалов и сокращение времени простоя привели к увеличению выпуска продукции. Снижение затрат на электроэнергию на 15%: Исключение этапа сушки привело к значительной экономии энергии. Улучшенное качество гранул: Процесс экструзии производил более однородные и прочные гранулы, что привело к повышению качества продукции.   Преимущества вертикальных силосов для хранения удобрений Силосы для удобрений необходимы для эффективного хранения и обработки сырья и готовой продукции. Вертикальные силосы для хранения предлагают несколько ключевых преимуществ:   Максимальное использование пространства: Они используют вертикальное пространство для большей емкости хранения на меньшей площади. Защита качества продукции: Герметичные силосы защищают удобрения от влаги, вредителей и загрязнения, сохраняя содержание питательных веществ. Автоматизированная обработка материалов: Силосы облегчают автоматическую загрузку и выгрузку, снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность. Соответствие требованиям: Правильное хранение в силосах помогает соблюдать экологические нормы, сводя к минимуму пыль и стоки.   Заключение Линия экструзионного гранулирования с вертикальными силосами для хранения обеспечивает экономичное и эффективное решение для производителей удобрений, сталкивающихся с ограничениями по пространству. Интегрируя эти технологии, компании могут минимизировать занимаемую площадь, увеличить производственную мощность, улучшить качество продукции и повысить свою конкурентоспособность. Этот тематический пример иллюстрирует ощутимые преимущества этого подхода, подчеркивая потенциал значительной экономии и повышения производительности в индустрии удобрений. Для компаний, стремящихся оптимизировать свою линию производства удобрений и максимизировать отдачу от инвестиций, это инновационное решение является убедительным выбором.

В 2025 году Gofine Machine успешно помогла клиенту с прибыльным проектом завода по производству удобрений с использованием нашей передовой линии экструзионной гранулирования удобрений.местное агрохимическое предприятие, хотели расширить свой портфель продуктов путем производства без пыли, равномерных гранулированных удобрений из сухих порошковых материалов, без необходимости сложных систем сушки.   После тщательной консультации и технической оценки, мы разработали и поставили 3 ≈ 5 тонн/час сухой гранулирующей линии, сосредоточенной на нашем двойном ролике экструзионный гранулировщик,который оказался идеальным решением для их производства NPK комбинированных удобрений.   Основные моменты проекта Производственная мощность: 3,5 тонны в час Сырье: мочевина, сульфат аммония, хлорид калия, наполнители Тип гранулятора: гранулятор с двойными роликами (сухое гранулирование) Экономия энергии: не требуется сушки или охлаждения Готовый продукт: овальные/подушечные гранулы удобрений (35 мм) Площадь завода: 800 ‰ 1000 м2     Почему клиент выбрал экструзионную грануляцию В отличие от традиционных систем влажной грануляции, процесс сухой экструзионной грануляции идеально подходит для малых и средних заводов по производству удобрений. Низкие инвестиции, высокая эффективность Простая эксплуатация и обслуживание Стабильный состав питательных веществ в каждой гранули Без загрязнения и сточных вод Гранулы, подходящие для автоматизированной упаковки и транспортировки Заказчик был особенно впечатлен компактным размером и модульной конструкцией завода, что позволило им быстро установить его и расширить производство поэтапно.     Оборудование, включенное в решение Полная линия производства гранулирования экструзионными удобрениями включала: Система партийного отбора сырьевых продуктов Горизонтальный смеситель Двойной роликовый гранулировщик Скрининг-машина Разделение квалифицированных и неквалифицированных гранул Система возврата ️ Переработка переизбыточного/переработанного материала Автоматическая упаковочная машина ¥ 25 ¥ 50 кг для коммерческой продажи Мы также предоставили электрические шкафы управления, системы сбора пыли и помощь в установке на месте.     Начните свой собственный завод по производству удобрений с помощью наших проверенных решений Независимо от того, являетесь ли вы дилером удобрений, поставщиком агрохимических продуктов или сельскохозяйственным инвестором,Наши решения для экструзии удобрений могут помочь вам построить прибыльный бизнес с удобрениями с минимальным риском. Если вы планируете начать проект по производству удобрений, пожалуйста, свяжитесь со мной!

Как ведущий производитель оборудования для удобрений и поставщик оборудования для удобрений, мы предоставляем передовые линии производства комбинированных удобрений, разработанные для оптимальной эффективности,Высокое качество продукцииНаши решения адаптированы для удовлетворения разнообразных потребностей современного производства удобрений, от малых операций до крупных промышленных заводов.   Что такое комбинированное удобрение и почему гранулирование? Составные удобрения, содержащие сбалансированное сочетание таких важных питательных веществ, как азот (Н), фосфор (П) и калий (К), имеют решающее значение для поддержания здорового роста растений и максимизации урожайности.Гранулирование преобразует порошкообразные или кристаллические удобрения в однородные, гранулы с свободным течением. Компании по производству удобрений, использующие порошкообразующую грануляцию, часто сталкиваются с: Несовместимые гранулы: неравномерный размер, пыль, слабые гранулы и изменчивое содержание питательных веществ. Неэффективное производство: большое потребление энергии, отходы материалов, запеканка и увеличение производства. Проблемы с материалами: сырьевые материалы имеют различное качество, их трудно смешивать или они чувствительны к влаге. Проблемы с оборудованием: засорения, износ и трудности с изготовлением качественных таблеток. Безопасность и окружающая среда: взрывы пыли, коррозия и выбросы.   Наша производственная линия для гранулирования комбинированных удобрений: всестороннее решение Наши линии производства комбинированных удобрений тщательно спроектированы, чтобы обеспечить исключительную производительность и надежность, включая передовые технологии и прочную конструкцию.   Типичная производственная линия включает следующие ключевые этапы: 1. Обработка и приготовление сырья: Лифт с порошком/лифт с удобрениями: эффективно поднимает сырье на требуемую высоту для обработки. 2. Система шкала ремня/партирования: Точно взвешивает и соотносит сырье в соответствии с желаемой формулой удобрения. 3Уменьшение размера и смешивание: Дробильщик удобрений/вертикальный дробильщик: Дробит большие куски сырья в меньшие, управляемые размеры. Смеситель удобрений/смеситель с двойным валом: тщательно смешивает сырье, чтобы обеспечить однородную смесь. 4Граниляция: Гранилятор удобрений/Гранилятор вращающегося барабана/Гранилятор диска: преобразует смешанные материалы в однородные гранулы.Мы предлагаем различные грануляторы для удовлетворения различных производственных потребностей и характеристик материала, в том числе: Ротационный барабанный гранулятор: идеально подходит для крупномасштабного производства с высокой производительностью и стабильной работой. Дисковый гранулятор (Pan Granulator): экономически эффективное решение для малого и среднего производства с высокой скоростью гранулирования. Гранилятор с двойной экструзией: энергоэффективный метод сухой грануляции, подходящий для производства NPK и других комбинированных удобрений. 5. Сушка и охлаждение (при необходимости): Сушилка удобрений / Ротационная сушилка на барабанах: удаляет избыточную влагу из гранул, чтобы улучшить их стабильность хранения. Машина для охлаждения удобрений / ротационный барабан: охлаждает гранулы после сушки, чтобы предотвратить сгущение и улучшить обработку. 6. Скрининг и покрытие: Скринер для удобрений / Ротационная экрановая машина: Отделяет готовые гранулы от слишком больших и слишком маленьких частиц, обеспечивая постоянный размер продукта. Машина покрытия: наносит покрытие на гранулы, чтобы улучшить их характеристики обработки, предотвратить сгущение и контролировать высвобождение питательных веществ. 7Опаковка: Автоматическая машина для взвешивания и упаковки/машина для упаковки с двойной станцией: точно взвешивает и упаковывает готовое удобрение в мешки для распределения. Необязательно: Автоматическая система паллетки: укладка пакетов с удобрениями на поддоны для эффективной обработки и хранения. 8Контроль пыли: Система удаления пыли/Сборник пыли в багажном помещении: улавливает пыль, образующуюся в процессе производства, для поддержания чистой и безопасной рабочей среды.   Преимущества выбора нашей линии гранулирования комбинированных удобрений Настраиваемые решения: мы адаптируем наши производственные линии для удовлетворения ваших конкретных требований, учитывая такие факторы, как сырье, желаемая продукция и бюджет. Высококачественное оборудование: мы используем прочные материалы и передовые методы изготовления, чтобы обеспечить длительную производительность и минимальное время простоя. Автоматизированные системы управления: Наши системы управления на основе ПЛК обеспечивают точный мониторинг и контроль всего производственного процесса, максимизируя эффективность и минимизируя отходы. Энергоэффективность: мы используем энергосберегающие технологии, чтобы снизить эксплуатационные расходы и минимизировать воздействие на окружающую среду. Комплексная поддержка: мы предлагаем полный спектр услуг, включая установку, ввод в эксплуатацию, обучение и постоянную техническую поддержку.   Клиенты сообщают, что наша новая линия по производству комбинированных удобрений значительно увеличила производственную мощность, улучшив при этом качество удобрений.Автоматизированная система проста в эксплуатации и команда поддержки отличная.   Как ведущий поставщик оборудования для удобрений, мы стремимся предоставить клиентам высококачественные, инновационные и надежные решения. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Сотрудничайте с нами, чтобы удовлетворить ваши потребности в оборудовании для удобрений Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в производственной линии гранулирования комбинированных удобрений и узнать, как мы можем помочь вам оптимизировать производство удобрений и достичь ваших производственных целей.   客户现场

Новый органический удобрение перемешивание зубной гранулятор является передовым оборудованием, которое использует технологию влажной грануляции.Он использует высокоскоростной вращающейся механической силой перемешивания и полученной мощности воздуха для непрерывного достижения смешивания, гранулирование, сфероидизация и уплотнение тонких порошковых материалов в машине, и, наконец, формируют равномерные сферические частицы.Этот метод гранулирования преодолевает ограничения традиционной технологии органического гранулированияНе требуется сушить и измельчить сырье перед гранулированием.что значительно снижает потребление энергии и затраты на производство.   По сравнению с традиционным оборудованием для гранулирования новый гранулирующий зуб имеет следующие существенные преимущества: Высокая скорость гранулирования: сферичность частиц ≥ 0.7, регулируемый диапазон размеров частиц 0,3-5 мм, скорость гранулирования более 90% и регулируемые параметры. Экономия энергии и защита окружающей среды: допустимый диапазон влажности сырья широк (20-40%), а органические вещества могут быть прямо гранулированы после ферментации,устранение процесса сушки, и эффект энергосбережения значительный. Сильная адаптивность: он может обрабатывать все виды органических отходов, включая навоз скота и птицы, солому для сельскохозяйственных культур, грязь и т. д., чтобы достичь чистого органического гранулирования. Простая работа: размер частиц можно гибко контролировать путем регулирования количества смешивания материала и скорости шпинда.чем меньше частицы, и наоборот. Удобное обслуживание: оборудование имеет разумное конструктивное устройство, прочное и долговечное, долговечное и легкое для ежедневного обслуживания.   Диапазон применения Новый органический удобрение смешивание зубной гранулятор имеет широкий спектр адаптивности сырья, может эффективно обрабатывать различные виды органических отходов, и реализовать использование ресурсов.Его основные применения:: Экскременты скота и птицы: куриный навоз, свиной навоз, коровьи навозы и другие животные экскременты, которые могут быть прямо гранулированы после обработки ферментацией. Сельскохозяйственные отходы: остатки сельскохозяйственных культур, такие как солома, рисовая скорлупа и косточка, которые превращаются в высококачественные органические удобрения путем ферментации. Промышленные органические побочные продукты: побочные продукты пищевой и фармацевтической промышленности, такие как алкогольные зерна, остатки мононатриевого глутамата и остатки лекарственных средств. Органические городские отходы: органические компоненты, такие как кухонные отходы и садовые отходы, которые были сортированы и обработаны. Другие органические материалы: торф, ила, лигнит, тортовые удобрения и другие сырьевые материалы, богатые органическими веществами. Особо стоит отметить, что это оборудование не только подходит для производства органических удобрений, но и может использоваться в области переработки кормов,например, гранулирование комбинированных кормов, таких как кукурузная мука.Эта универсальность значительно улучшает доходность инвестиций оборудования и создает больше возможностей для получения прибыли для пользователей.   Полный процесс производства пеллетных органических удобрений: от сырья до готовой продукции Создание полной линии производства пеллет органического удобрения требует систематического планирования каждого процесса и выбора оборудования.Установка пеллетного производства органического удобрения на основе гранулятора-агитатора обычно включает следующие основные процессы и состав оборудования::   1Преобразование сырья Оборудование для ферментации: компост-турнер или компост-турнер с цепной пластиной, используемый для аэробной ферментации и созревания сырья. 2- оборудование для дробления: полумокрый дробилка для обработки крупных кусков сырья после ферментации. 3. Сборка и смешивание Система партии: электронная динамическая шкала партии, для точного контроля доли различных сырья. Смешивающее оборудование: смешивающее устройство с двумя валами или горизонтальное смешивающее устройство для обеспечения равномерного смешивания материалов. 4Процесс гранулирования Основное оборудование: гранулятор-агитатор, для превращения смешанных материалов в сферические частицы. 5Транспортирующее оборудование: ленточный конвейер, для соединения потока материала между каждым процессом. 6. сушка и охлаждение гранул Оборудование для сушки: барабанная сушилка для уменьшения содержания влаги в гранулах (в зависимости от требований процесса). Оборудование для охлаждения: барабанный охладитель для предотвращения сгущения готового продукта из-за чрезмерно высокой температуры. 7Оборудование для фильтрации: барабанный фильтр для разделения квалифицированных и не квалифицированных частиц. 8Оборудование для покрытия: вращающаяся барабанная покрывающая машина для улучшения качества внешнего вида продукта и эффективности противозажимания (необязательно). 9Упаковка и хранение Оборудование для упаковки: автоматическая машина для количественной упаковки, предназначенная для измерения и упаковки готовой продукции. Система хранения: хорошо проветриваемый склад для обеспечения качества хранения продукции.   Для органических удобренийМалые заводы (годовая производительность менее 10 000 тонн) могут использовать упрощенный процесс, ориентированный на ферментацию, дробление, смешивание,оборудование для гранулирования и упаковки; средние предприятия (10,000-50,000 тонн) рекомендуется оснащать полной системой предварительной и послеоборотной обработки; крупные предприятия (более 50, 000 тонн);000 тонн) следует рассматривать конфигурацию полной линии с более высокой степенью автоматизации., и может добавлять вторичную ферментацию, старение и другие процессы.   Если вы заинтересованы в новом органическом удобрении агитатор гранулятор, или нужно настроить органическое удобрение производственной линии решения, которые соответствуют вашим производственным потребностям,Пожалуйста, свяжитесь с нами.Наша техническая команда предоставит вам индивидуальную профессиональную консультацию, от выбора оборудования, проектирования процесса до установки и ввода в эксплуатацию, и послепродажного обслуживания,чтобы помочь вашему проекту работать плавно и прибыльно.