logo

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD richard@zzgofine.com 86--18239972076

О нас
Почему выберите нас
Широкомасштабный поставщик оборудования удобрения интегрируя научное исследование, продукцию, продажи, импорт и экспорт.
Взгляд больше
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Высокое качество

Печать доверия, проверка кредитоспособности, RoSH и оценка способности поставщика. Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную лабораторию.
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Развитие

Внутренняя профессиональная команда проектировщиков и современная мастерская. Мы можем сотрудничать, чтобы разработать продукты, которые вам нужны.
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Производство

Продвинутые автоматические машины, строгая система управления процессом. Мы можем изготовить все электрические терминалы за пределами вашего спроса.
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

100% СЕРВИС

Насыщенная и индивидуальная небольшая упаковка, FOB, CIF, DDU и DDP. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.

2015

Год основания

200+

Работники

1000+

Служение клиентам

6000+

Годовой объем продаж

Наши продукты

Выдвинутые продукты

China Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD
Свяжитесь с нами
Контакт в любое время
Отправить

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Адрес: Комната 2115, Международный дом Дзинши, улица Кангтай, город Синьян, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань
Факс: 86-371-65002168
Телефон: 86--18239972076
Наши продукты
ТОП ПРОДУКТЫ
quality Машины для производства мочевины factory Video

Машины для производства мочевины

Получите самую лучшую цену
quality 1-2 т/ч Смешанные BB-удобрения factory Video

1-2 т/ч Смешанные BB-удобрения

Получите самую лучшую цену
Наши дела
Недавние промышленные проекты
Последние дела компании о Раствор производственной линии покрытия гранулами удобрений медленного высвобождения
2025/08/09
Раствор производственной линии покрытия гранулами удобрений медленного высвобождения
Преобразование эффективности удобрений с помощью производственной линии покрытия удобрений с замедленным высвобождением В современном сельском хозяйстве удобрения с замедленным высвобождением (также известные как удобрения с контролируемым высвобождением) становятся необходимыми для повышения эффективности использования питательных веществ, снижения частоты внесения и минимизации потерь в окружающей среде. Чтобы удовлетворить растущий спрос на высокоэффективные удобрения, мы предлагаем полную производственную линию покрытия гранул удобрений с замедленным высвобождением, разработанную для точности, надежности и масштабируемости.   Мы специализируемся на производстве оборудования для обработки поверхности и покрытия удобрений, включая роторные машины для нанесения покрытий, автоматические системы дозирования и конвейеры против слеживания, помогая производителям удобрений модернизировать свою продукцию с помощью технологии замедленного высвобождения.   Пример проекта: линия покрытия удобрений с замедленным высвобождением производительностью 5 тонн/час для завода по производству мочевины Продукты: мочевина с полимерным покрытием (PCU) и мочевина с серным покрытием (SCU) Производительность: 5 тонн/час   Поставленное оборудование: Роторная машина для нанесения покрытия на удобрения (5 тонн/час, антикоррозийная футеровка) Резервуар для смешивания расплава материала покрытия Высокоточная система распыления Автоматический подающий конвейер с конструкцией против прилипания Устройство контроля удаления пыли и запаха Шкаф управления ПЛК с контролем температуры   Основные преимущества линий покрытия удобрений с замедленным высвобождением ✔ Повышенная норма использования удобрений (улучшение на 30–50%) ✔ Снижение вымывания и испарения азота ✔ Улучшение урожайности и здоровья почвы ✔ Увеличенный период высвобождения питательных веществ (30–90 дней) ✔ Улучшенный внешний вид и сыпучесть продукта ✔ Соответствует мировым стандартам для удобрений с контролируемым высвобождением   Что такое производственная линия покрытия удобрений? Производственная линия покрытия удобрений — это система последующей обработки, устанавливаемая после процесса гранулирования и сушки. Ее цель — нанести защитный или реактивный жидкий слой на поверхность гранул удобрений (таких как мочевина, NPK или сульфат аммония) для:   Контроля скорости высвобождения питательных веществ Предотвращения слеживания при хранении Повышения водостойкости Добавления микроэлементов или биостимуляторов   (表格)   Сценарии применения Линии покрытия мочевины для мочевины с полимерным или серным покрытием (PCU/SCU) Покрытие удобрений NPK для улучшения хранения и обработки Покрытие органических удобрений для контроля запаха и замедленного высвобождения Производство удобрений экспортного качества, требующее обработки с добавленной стоимостью Системы против слеживания для заводов по производству смешанных удобрений (BB)   Мы помогаем производителям удобрений модернизировать свои производственные линии с помощью эффективных, автоматизированных систем покрытия гранул. Независимо от того, нужно ли вам покрыть мочевину, NPK или органические удобрения, наша команда предоставит индивидуальное решение, адаптированное к вашей производительности и формуле.
Последние дела компании о Продвинутые установки по очистке сточных вод STP
2025/08/28
Продвинутые установки по очистке сточных вод STP
Как ведущий поставщик оборудования для удобрений, мы понимаем критическую роль, которую играет эффективное обезвоживание осадка сточных вод на современных очистных сооружениях (ОС). Правильное обращение с осадком не только снижает воздействие на окружающую среду, но и превращает отходы в ценные ресурсы. Наш ассортимент рамных фильтр-прессов и машин для обезвоживания методом разделения твердой и жидкой фаз разработан для удовлетворения разнообразных потребностей ОС, обеспечивая оптимальную производительность, экономию средств и устойчивость.   Важность обезвоживания осадка сточных вод на ОС Обезвоживание осадка является важным этапом очистки сточных вод, поскольку оно значительно уменьшает объем осадка, минимизирует затраты на утилизацию и облегчает безопасное обращение и повторное использование обработанного осадка. Для ОС инвестирование в надежное оборудование для обезвоживания необходимо для: Повышения операционной эффективности. Соответствия экологическим нормам. Преобразования осадка в удобрения или другие повторно используемые материалы.   Наш портфель продуктов 1. Рамный фильтр-пресс Наш рамный фильтр-пресс разработан для высокопроизводительного обезвоживания осадка, предлагая: Высокую степень сухости: Достижение до 50% содержания твердых веществ в обезвоженном осадке, что снижает объем и затраты на утилизацию. Долговечность: Изготовлен из прочных материалов, устойчивых к коррозионным средам и интенсивной эксплуатации. Автоматизация: Оснащен автоматическими устройствами для перемещения плит и промывки ткани для минимизации трудозатрат и повышения производительности.   Универсальность: Подходит для широкого спектра типов осадка, включая коммунальный, промышленный и сельскохозяйственный осадок.   2. Машина для обезвоживания методом разделения твердой и жидкой фаз Наши машины для обезвоживания методом разделения твердой и жидкой фаз обеспечивают непрерывное и эффективное решение для ОС: Передовая технология: Использует центробежную силу или технологию шнекового пресса для отделения твердых веществ от жидкостей с минимальным потреблением энергии. Компактный дизайн: Идеально подходит для ОС с ограниченным пространством, обеспечивая высокую производительность при небольших габаритах. Низкие эксплуатационные расходы: Разработан для простоты эксплуатации и минимального обслуживания, что снижает долгосрочные затраты. Экологичность: Помогает восстанавливать воду для повторного использования и производит обезвоженный осадок, пригодный для компостирования или производства удобрений.     Почему стоит выбрать наше оборудование? Индивидуальные решения: Мы предлагаем индивидуальные проекты для удовлетворения ваших конкретных потребностей ОС, обеспечивая бесшовную интеграцию с вашими существующими процессами. Энергоэффективность: Наше оборудование разработано для снижения энергопотребления при обеспечении превосходной производительности. Глобальные стандарты: Соответствует международным экологическим нормам и нормам безопасности. Комплексная поддержка: От установки до технического обслуживания наша команда обеспечивает полную поддержку для обеспечения вашего удовлетворения.   Применение на ОС Наше оборудование для обезвоживания идеально подходит для: Очистки коммунальных сточных вод: Эффективная обработка больших объемов осадка, образующихся ежедневно. Очистки промышленных сточных вод: Обработка осадка с заводов, предприятий пищевой промышленности и химической промышленности. Управление сельскохозяйственными отходами: Преобразование навоза и сельскохозяйственных отходов в богатые питательными веществами удобрения.   Инвестиции в современное оборудование для обезвоживания осадка - разумное решение для любой ОС, стремящейся повысить эффективность, снизить затраты и внести вклад в экономику замкнутого цикла. Наши рамные фильтр-прессы и машины для обезвоживания методом разделения твердой и жидкой фаз разработаны для достижения исключительных результатов, что делает их идеальным выбором для современных очистных сооружений.   Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наши решения могут удовлетворить ваши потребности в обезвоживании осадка и помочь вам превратить отходы в ценность!  
Последние дела компании о Компактная линия экструзионной грануляции: пример эффективности
2025/07/31
Компактная линия экструзионной грануляции: пример эффективности
Задача: Ограниченность пространства в производстве кормов Многие заводы по производству удобрений, независимо от размера, сталкиваются с ограниченным пространством из-за:   Высокой стоимости земли Существующих ограничений инфраструктуры Экологических норм Необходимости увеличения производства без дорогостоящего переезда Традиционные линии производства удобрений обычно требуют обширного горизонтального пространства для хранения сырья, смешивания, гранулирования и обработки продукции. Это может приводить к: Неэффективному потоку материалов Повышенным трудозатратам Узким местам в производстве Более высоким эксплуатационным расходам     Решение: Вертикальная интеграция с экструзионным гранулированием Представленная линия экструзионного гранулирования предлагает решение путем интеграции нескольких ключевых элементов конструкции:   Технология экструзионного гранулирования: Этот метод сухого гранулирования использует давление для уплотнения сырья в гранулы, исключая необходимость процесса сушки и снижая потребление энергии. Этот процесс экструзионного гранулирования особенно подходит для производства NPK-удобрений. Вертикальные силосы для хранения: Внедрение нескольких вертикальных силосов для хранения максимизирует емкость хранения при минимальной занимаемой площади. Этот компактный дизайн имеет решающее значение для предприятий с ограниченной территорией. Оптимизированная планировка завода: Производственная линия спроектирована для эффективного вертикального потока материалов, минимизируя обработку и максимизируя использование пространства. Преимущества системы:   Эффективность использования пространства: Вертикальные силосы значительно уменьшают занимаемую площадь хранилища. Сниженное потребление энергии: Исключение процесса сушки, связанного с мокрым гранулированием, значительно снижает затраты на электроэнергию. Улучшенная обработка материалов: Автоматизированные системы транспортируют материалы непосредственно из силосов в гранулятор, сокращая трудозатраты и потери материалов. Улучшенное качество гранул: Экструзия производит однородные, прочные гранулы для улучшения обработки и применения. Масштабируемость: Модульная конструкция позволяет легко расширяться для удовлетворения растущих потребностей рынка.   Наш клиент, производитель сложных удобрений среднего размера, столкнулся с растущим спросом, но столкнулся с ограниченным пространством. Его существующая производственная линия требовала большой площади, что приводило к неэффективности и увеличению затрат.   Внедряя линию экструзионного гранулирования с вертикальным силосом, эта линия гранулирования удобрений достигла следующих результатов: Сокращение занимаемой площади на 40%: Новая система значительно уменьшила пространство, необходимое для производства. Увеличение производственной мощности на 25%: Улучшенный поток материалов и сокращение времени простоя привели к увеличению выпуска продукции. Снижение затрат на электроэнергию на 15%: Исключение этапа сушки привело к значительной экономии энергии. Улучшенное качество гранул: Процесс экструзии производил более однородные и прочные гранулы, что привело к повышению качества продукции.   Преимущества вертикальных силосов для хранения удобрений Силосы для удобрений необходимы для эффективного хранения и обработки сырья и готовой продукции. Вертикальные силосы для хранения предлагают несколько ключевых преимуществ:   Максимальное использование пространства: Они используют вертикальное пространство для большей емкости хранения на меньшей площади. Защита качества продукции: Герметичные силосы защищают удобрения от влаги, вредителей и загрязнения, сохраняя содержание питательных веществ. Автоматизированная обработка материалов: Силосы облегчают автоматическую загрузку и выгрузку, снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность. Соответствие требованиям: Правильное хранение в силосах помогает соблюдать экологические нормы, сводя к минимуму пыль и стоки.   Заключение Линия экструзионного гранулирования с вертикальными силосами для хранения обеспечивает экономичное и эффективное решение для производителей удобрений, сталкивающихся с ограничениями по пространству. Интегрируя эти технологии, компании могут минимизировать занимаемую площадь, увеличить производственную мощность, улучшить качество продукции и повысить свою конкурентоспособность. Этот тематический пример иллюстрирует ощутимые преимущества этого подхода, подчеркивая потенциал значительной экономии и повышения производительности в индустрии удобрений. Для компаний, стремящихся оптимизировать свою линию производства удобрений и максимизировать отдачу от инвестиций, это инновационное решение является убедительным выбором.
Последние дела компании о Прибыльный бизнес-проект по производству удобрений | Решения для производства удобрений
2025/07/08
Прибыльный бизнес-проект по производству удобрений | Решения для производства удобрений
В 2025 году Gofine Machine успешно помогла клиенту с прибыльным проектом завода по производству удобрений с использованием нашей передовой линии экструзионной гранулирования удобрений.местное агрохимическое предприятие, хотели расширить свой портфель продуктов путем производства без пыли, равномерных гранулированных удобрений из сухих порошковых материалов, без необходимости сложных систем сушки.   После тщательной консультации и технической оценки, мы разработали и поставили 3 ≈ 5 тонн/час сухой гранулирующей линии, сосредоточенной на нашем двойном ролике экструзионный гранулировщик,который оказался идеальным решением для их производства NPK комбинированных удобрений.   Основные моменты проекта Производственная мощность: 3,5 тонны в час Сырье: мочевина, сульфат аммония, хлорид калия, наполнители Тип гранулятора: гранулятор с двойными роликами (сухое гранулирование) Экономия энергии: не требуется сушки или охлаждения Готовый продукт: овальные/подушечные гранулы удобрений (35 мм) Площадь завода: 800 ‰ 1000 м2     Почему клиент выбрал экструзионную грануляцию В отличие от традиционных систем влажной грануляции, процесс сухой экструзионной грануляции идеально подходит для малых и средних заводов по производству удобрений. Низкие инвестиции, высокая эффективность Простая эксплуатация и обслуживание Стабильный состав питательных веществ в каждой гранули Без загрязнения и сточных вод Гранулы, подходящие для автоматизированной упаковки и транспортировки Заказчик был особенно впечатлен компактным размером и модульной конструкцией завода, что позволило им быстро установить его и расширить производство поэтапно.     Оборудование, включенное в решение Полная линия производства гранулирования экструзионными удобрениями включала: Система партийного отбора сырьевых продуктов Горизонтальный смеситель Двойной роликовый гранулировщик Скрининг-машина Разделение квалифицированных и неквалифицированных гранул Система возврата ️ Переработка переизбыточного/переработанного материала Автоматическая упаковочная машина ¥ 25 ¥ 50 кг для коммерческой продажи Мы также предоставили электрические шкафы управления, системы сбора пыли и помощь в установке на месте.     Начните свой собственный завод по производству удобрений с помощью наших проверенных решений Независимо от того, являетесь ли вы дилером удобрений, поставщиком агрохимических продуктов или сельскохозяйственным инвестором,Наши решения для экструзии удобрений могут помочь вам построить прибыльный бизнес с удобрениями с минимальным риском. Если вы планируете начать проект по производству удобрений, пожалуйста, свяжитесь со мной!
Последние дела компании о 1-15 т/ч Линия производства гранулированных комплексных удобрений на площадке заказчика
2025/06/30
1-15 т/ч Линия производства гранулированных комплексных удобрений на площадке заказчика
Как ведущий производитель оборудования для удобрений и поставщик оборудования для удобрений, мы предоставляем передовые линии производства комбинированных удобрений, разработанные для оптимальной эффективности,Высокое качество продукцииНаши решения адаптированы для удовлетворения разнообразных потребностей современного производства удобрений, от малых операций до крупных промышленных заводов.   Что такое комбинированное удобрение и почему гранулирование? Составные удобрения, содержащие сбалансированное сочетание таких важных питательных веществ, как азот (Н), фосфор (П) и калий (К), имеют решающее значение для поддержания здорового роста растений и максимизации урожайности.Гранулирование преобразует порошкообразные или кристаллические удобрения в однородные, гранулы с свободным течением. Компании по производству удобрений, использующие порошкообразующую грануляцию, часто сталкиваются с: Несовместимые гранулы: неравномерный размер, пыль, слабые гранулы и изменчивое содержание питательных веществ. Неэффективное производство: большое потребление энергии, отходы материалов, запеканка и увеличение производства. Проблемы с материалами: сырьевые материалы имеют различное качество, их трудно смешивать или они чувствительны к влаге. Проблемы с оборудованием: засорения, износ и трудности с изготовлением качественных таблеток. Безопасность и окружающая среда: взрывы пыли, коррозия и выбросы.   Наша производственная линия для гранулирования комбинированных удобрений: всестороннее решение Наши линии производства комбинированных удобрений тщательно спроектированы, чтобы обеспечить исключительную производительность и надежность, включая передовые технологии и прочную конструкцию.   Типичная производственная линия включает следующие ключевые этапы: 1. Обработка и приготовление сырья: Лифт с порошком/лифт с удобрениями: эффективно поднимает сырье на требуемую высоту для обработки. 2. Система шкала ремня/партирования: Точно взвешивает и соотносит сырье в соответствии с желаемой формулой удобрения. 3Уменьшение размера и смешивание: Дробильщик удобрений/вертикальный дробильщик: Дробит большие куски сырья в меньшие, управляемые размеры. Смеситель удобрений/смеситель с двойным валом: тщательно смешивает сырье, чтобы обеспечить однородную смесь. 4Граниляция: Гранилятор удобрений/Гранилятор вращающегося барабана/Гранилятор диска: преобразует смешанные материалы в однородные гранулы.Мы предлагаем различные грануляторы для удовлетворения различных производственных потребностей и характеристик материала, в том числе: Ротационный барабанный гранулятор: идеально подходит для крупномасштабного производства с высокой производительностью и стабильной работой. Дисковый гранулятор (Pan Granulator): экономически эффективное решение для малого и среднего производства с высокой скоростью гранулирования. Гранилятор с двойной экструзией: энергоэффективный метод сухой грануляции, подходящий для производства NPK и других комбинированных удобрений. 5. Сушка и охлаждение (при необходимости): Сушилка удобрений / Ротационная сушилка на барабанах: удаляет избыточную влагу из гранул, чтобы улучшить их стабильность хранения. Машина для охлаждения удобрений / ротационный барабан: охлаждает гранулы после сушки, чтобы предотвратить сгущение и улучшить обработку. 6. Скрининг и покрытие: Скринер для удобрений / Ротационная экрановая машина: Отделяет готовые гранулы от слишком больших и слишком маленьких частиц, обеспечивая постоянный размер продукта. Машина покрытия: наносит покрытие на гранулы, чтобы улучшить их характеристики обработки, предотвратить сгущение и контролировать высвобождение питательных веществ. 7Опаковка: Автоматическая машина для взвешивания и упаковки/машина для упаковки с двойной станцией: точно взвешивает и упаковывает готовое удобрение в мешки для распределения. Необязательно: Автоматическая система паллетки: укладка пакетов с удобрениями на поддоны для эффективной обработки и хранения. 8Контроль пыли: Система удаления пыли/Сборник пыли в багажном помещении: улавливает пыль, образующуюся в процессе производства, для поддержания чистой и безопасной рабочей среды.   Преимущества выбора нашей линии гранулирования комбинированных удобрений Настраиваемые решения: мы адаптируем наши производственные линии для удовлетворения ваших конкретных требований, учитывая такие факторы, как сырье, желаемая продукция и бюджет. Высококачественное оборудование: мы используем прочные материалы и передовые методы изготовления, чтобы обеспечить длительную производительность и минимальное время простоя. Автоматизированные системы управления: Наши системы управления на основе ПЛК обеспечивают точный мониторинг и контроль всего производственного процесса, максимизируя эффективность и минимизируя отходы. Энергоэффективность: мы используем энергосберегающие технологии, чтобы снизить эксплуатационные расходы и минимизировать воздействие на окружающую среду. Комплексная поддержка: мы предлагаем полный спектр услуг, включая установку, ввод в эксплуатацию, обучение и постоянную техническую поддержку.   Клиенты сообщают, что наша новая линия по производству комбинированных удобрений значительно увеличила производственную мощность, улучшив при этом качество удобрений.Автоматизированная система проста в эксплуатации и команда поддержки отличная.   Как ведущий поставщик оборудования для удобрений, мы стремимся предоставить клиентам высококачественные, инновационные и надежные решения. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Сотрудничайте с нами, чтобы удовлетворить ваши потребности в оборудовании для удобрений Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в производственной линии гранулирования комбинированных удобрений и узнать, как мы можем помочь вам оптимизировать производство удобрений и достичь ваших производственных целей.   客户现场
Последние дела компании о Машина для получения грануляции органических удобрений: новый тип гранулятора с перемешивающим зубом
2025/06/06
Машина для получения грануляции органических удобрений: новый тип гранулятора с перемешивающим зубом
Новый органический удобрение перемешивание зубной гранулятор является передовым оборудованием, которое использует технологию влажной грануляции.Он использует высокоскоростной вращающейся механической силой перемешивания и полученной мощности воздуха для непрерывного достижения смешивания, гранулирование, сфероидизация и уплотнение тонких порошковых материалов в машине, и, наконец, формируют равномерные сферические частицы.Этот метод гранулирования преодолевает ограничения традиционной технологии органического гранулированияНе требуется сушить и измельчить сырье перед гранулированием.что значительно снижает потребление энергии и затраты на производство.   По сравнению с традиционным оборудованием для гранулирования новый гранулирующий зуб имеет следующие существенные преимущества: Высокая скорость гранулирования: сферичность частиц ≥ 0.7, регулируемый диапазон размеров частиц 0,3-5 мм, скорость гранулирования более 90% и регулируемые параметры. Экономия энергии и защита окружающей среды: допустимый диапазон влажности сырья широк (20-40%), а органические вещества могут быть прямо гранулированы после ферментации,устранение процесса сушки, и эффект энергосбережения значительный. Сильная адаптивность: он может обрабатывать все виды органических отходов, включая навоз скота и птицы, солому для сельскохозяйственных культур, грязь и т. д., чтобы достичь чистого органического гранулирования. Простая работа: размер частиц можно гибко контролировать путем регулирования количества смешивания материала и скорости шпинда.чем меньше частицы, и наоборот. Удобное обслуживание: оборудование имеет разумное конструктивное устройство, прочное и долговечное, долговечное и легкое для ежедневного обслуживания.   Диапазон применения Новый органический удобрение смешивание зубной гранулятор имеет широкий спектр адаптивности сырья, может эффективно обрабатывать различные виды органических отходов, и реализовать использование ресурсов.Его основные применения:: Экскременты скота и птицы: куриный навоз, свиной навоз, коровьи навозы и другие животные экскременты, которые могут быть прямо гранулированы после обработки ферментацией. Сельскохозяйственные отходы: остатки сельскохозяйственных культур, такие как солома, рисовая скорлупа и косточка, которые превращаются в высококачественные органические удобрения путем ферментации. Промышленные органические побочные продукты: побочные продукты пищевой и фармацевтической промышленности, такие как алкогольные зерна, остатки мононатриевого глутамата и остатки лекарственных средств. Органические городские отходы: органические компоненты, такие как кухонные отходы и садовые отходы, которые были сортированы и обработаны. Другие органические материалы: торф, ила, лигнит, тортовые удобрения и другие сырьевые материалы, богатые органическими веществами. Особо стоит отметить, что это оборудование не только подходит для производства органических удобрений, но и может использоваться в области переработки кормов,например, гранулирование комбинированных кормов, таких как кукурузная мука.Эта универсальность значительно улучшает доходность инвестиций оборудования и создает больше возможностей для получения прибыли для пользователей.   Полный процесс производства пеллетных органических удобрений: от сырья до готовой продукции Создание полной линии производства пеллет органического удобрения требует систематического планирования каждого процесса и выбора оборудования.Установка пеллетного производства органического удобрения на основе гранулятора-агитатора обычно включает следующие основные процессы и состав оборудования::   1Преобразование сырья Оборудование для ферментации: компост-турнер или компост-турнер с цепной пластиной, используемый для аэробной ферментации и созревания сырья. 2- оборудование для дробления: полумокрый дробилка для обработки крупных кусков сырья после ферментации. 3. Сборка и смешивание Система партии: электронная динамическая шкала партии, для точного контроля доли различных сырья. Смешивающее оборудование: смешивающее устройство с двумя валами или горизонтальное смешивающее устройство для обеспечения равномерного смешивания материалов. 4Процесс гранулирования Основное оборудование: гранулятор-агитатор, для превращения смешанных материалов в сферические частицы. 5Транспортирующее оборудование: ленточный конвейер, для соединения потока материала между каждым процессом. 6. сушка и охлаждение гранул Оборудование для сушки: барабанная сушилка для уменьшения содержания влаги в гранулах (в зависимости от требований процесса). Оборудование для охлаждения: барабанный охладитель для предотвращения сгущения готового продукта из-за чрезмерно высокой температуры. 7Оборудование для фильтрации: барабанный фильтр для разделения квалифицированных и не квалифицированных частиц. 8Оборудование для покрытия: вращающаяся барабанная покрывающая машина для улучшения качества внешнего вида продукта и эффективности противозажимания (необязательно). 9Упаковка и хранение Оборудование для упаковки: автоматическая машина для количественной упаковки, предназначенная для измерения и упаковки готовой продукции. Система хранения: хорошо проветриваемый склад для обеспечения качества хранения продукции.   Для органических удобренийМалые заводы (годовая производительность менее 10 000 тонн) могут использовать упрощенный процесс, ориентированный на ферментацию, дробление, смешивание,оборудование для гранулирования и упаковки; средние предприятия (10,000-50,000 тонн) рекомендуется оснащать полной системой предварительной и послеоборотной обработки; крупные предприятия (более 50, 000 тонн);000 тонн) следует рассматривать конфигурацию полной линии с более высокой степенью автоматизации., и может добавлять вторичную ферментацию, старение и другие процессы.   Если вы заинтересованы в новом органическом удобрении агитатор гранулятор, или нужно настроить органическое удобрение производственной линии решения, которые соответствуют вашим производственным потребностям,Пожалуйста, свяжитесь с нами.Наша техническая команда предоставит вам индивидуальную профессиональную консультацию, от выбора оборудования, проектирования процесса до установки и ввода в эксплуатацию, и послепродажного обслуживания,чтобы помочь вашему проекту работать плавно и прибыльно.    
Последние дела компании о 2-6 мм высококачественный сферический гранулированный удобрение гранулирующий корпус машины
2025/04/28
2-6 мм высококачественный сферический гранулированный удобрение гранулирующий корпус машины
Мы рады сообщить, что проект производства удобрений нашего клиента на Ближнем Востоке в последнее время идет гладко.Эта небольшая линия производства удобрений использует двойной экструзионный гранулятор с полировкой гранул для производства высококачественных 2-6 мм сферических гранул удобрений. Внедрение этого набора оборудования помогло клиентам значительно повысить эффективность и качество пеллет производства удобрений.Удовлетворение спроса рынка на высококачественные удобрения.   Как производить высококачественные гранулы удобрений Введение в экструзионный гранулятор с двойным ролом Данный гранулятор использует процесс сухой экструзии, который позволяет быстро экструдировать порошкообразное сырье в гранулированные материалы при комнатной температуре.Обычным сырьем является хлорид калия, MAP, DAP, органические удобрения, комбинированные удобрения и т. д. Экструдированные гранулы имеют однородный размер и твердость.что значительно повышает эффективность производства удобрений.   Машина для закругления гранул Экструдированные гранулы равномерно плоские.Это удобрение оборудование может помочь вам получить идеальную форму гранул, если вам нужно превратить гранулы в круглые шары. Закругляющая машина делится на округление первой ступени, округление второй ступени и округление третьей ступени.Гранулы в полировальной машине эффективно удаляются путем вращения и центробежной силыЭтот процесс обработки значительно повышает конкурентоспособность на рынке гранул удобрений. Сочетание процесса гранулирования экструзией и технологии полировки частиц не только снижает затраты на входные материалы, но и эффективно улучшает эффект частиц. Эта новая комбинация производственных линий удобрений широко используется на малых и средних заводах по производству удобрений.Мы с нетерпением ждем сотрудничества с большим количеством клиентов, чтобы предоставить вам эффективные и качественные решения для производства удобрений. Если вы хотите знать более подробную информацию об оборудовании, пожалуйста, свяжитесь со мной. Я предоставлю лучший дизайн решения на основе вашего выпуска и потребностей!
Последние дела компании о Высококачественная биологическая удобрение грануляторная машина
2025/05/17
Высококачественная биологическая удобрение грануляторная машина
Гранулятор биологического удобрения - это своеобразное оборудование, специально используемое для переработки сырья биоудобрений в гранулированное удобрение, которое широко используется в сельском хозяйстве и садоводстве.   Что такое биоудобрение? Биоудобрения - это новый тип удобрений, в основном состоящих из полезных микроорганизмов и органических веществ, предназначенных для улучшения качества почвы и стимулирования роста растений. К его основным характеристикам и функциям относятся: Ингредиенты Биоудобрения содержат различные полезные микроорганизмы, такие как азот-фиксирующие бактерии, фосфат-растворимые бактерии и другие микроорганизмы, способствующие росту растений.Эти микроорганизмы могут размножаться в почве и улучшать микроэкологическую среду почвы. Функции: Улучшить плодородие почвы: биоудобрения могут увеличить содержание органического вещества в почве, способствовать высвобождению и преобразованию питательных веществ и, таким образом, улучшить плодородие почвы. Способствует росту растений: улучшает окружающую среду корней, повышает способность растения поглощать воду и питательные вещества, способствует росту и развитию растений. Профилактика и борьба с болезнями: некоторые микроорганизмы действуют как ингибиторы возбудителей болезней, тем самым уменьшая заболеваемость растений. Характеристики окружающей среды Биоудобрения - это устойчивый вариант удобрений, который может уменьшить использование химических удобрений и уменьшить загрязнение окружающей среды. Сфера применения: Биоудобрения подходят для различных культур и типов почв, особенно в органическом и экологическом сельском хозяйстве. Короче говоря, биологические удобрения помогают улучшить качество почвы и способствовать здоровому росту растений, используя естественные функции микроорганизмов,и является важным выбором удобрений в современном сельском хозяйстве.   Поля применения Грануляторы биоудобрений широко используются в следующих областях: Органическое сельское хозяйство: обеспечить высококачественное биоудобрение для органических культур. Садоводство: используется для роста цветов, фруктовых деревьев и других растений. Улучшение почвы: улучшение структуры почвы и повышение плодородия почвы. Короче говоря, грануляторы биоудобрений являются незаменимым и важным оборудованием в современном сельском хозяйстве, которое может эффективно повысить эффективность производства и качество удобрений.     Рабочий процесс биологического удобрения Принцип работы гранулятора биологического удобрения включает в себя в основном следующие этапы: Приготовление сырья: Смешать ферментированные органические материалы и микробиологические агенты, чтобы обеспечить равномерный состав. Процесс гранулирования: Смешанные материалы отправляются в гранулятор, и материалы прессируются в гранулы при механическом давлении. Сушка и охлаждение: Гранюлы сушат при низкой температуре в сушилке для удаления избыточной влаги, а затем температуру понижает охладитель для обеспечения качества гранул. Сито и упаковка: Скрининг-машина отсеивает измельченные гранулы, а квалифицированные гранулы отправляются в упаковочную систему для измерения и упаковки.     Виды грануляторов биологических удобрений Типы грануляторов биологических удобрений в основном включают следующие, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики и применимые сценарии: Дисковый гранулятор: Подходит для малого производства, простая эксплуатация, подходит для домашнего или небольшого фермерского хозяйства. Гранулирующий барабан: Подходит для производства в среднем масштабе, используя вращение и наклон барабана, чтобы материал непрерывно падал в барабане для образования гранул.Это оборудование обычно используется для крупномасштабного производства биологических удобрений. Мокрый гранулятор: При добавлении соответствующего количества воды или клея материал легче формируется в процессе гранулирования, что подходит для обработки сырья с высокой влажностью. Гранилятор для экструзии с двумя роликами: Материал сжимается в гранулы через два относительно вращающихся ролика, подходящих для производства гранул высокой плотности.и обычно используется в случаях, когда требуются высокопрочные гранулы. Гранулятор плоской формы: Подходит для малого и среднего производства, используя прессовое действие плоской штампы для прессования материала в гранулы, подходящий для обработки различных сырьевых материалов. Гранилятор с кольцевой прокладкой: Подходит для крупномасштабного производства, может эффективно пресс-материалы в гранулы и обычно используется в промышленном производстве. Каждый гранулятор имеет свои специфические области применения и преимущества.Тип сырья и требования к гранулам.   Если вы заинтересованы в нашем оборудовании для удобрений, пожалуйста, свяжитесь со мной!
Событие
Последние новости
Последние новости о компании Сахара Экспо 2025 Машины для производства удобрений
Сахара Экспо 2025 Машины для производства удобрений
Как опытный поставщик оборудования для удобрений, мы рады объявить, что Gofine Machine примет участие в выставке "Сахара 2025". Время выставки: 14-16 сентября 2025 года Место выставки: Египетский международный выставочный центр   Объединяя тысячи профессионалов, фермеров, экспертов сельскохозяйственной промышленности и покупателей оборудования со всего региона,Мы сердечно приглашаем вас познакомиться с нашими новейшими технологиями производства удобрений на Международной сельскохозяйственной выставке.   На этой выставке мы покажем полный набор оборудования для производства удобрений и самое продаваемое оборудование для производства органических удобрений. Дисковый гранулятор - подходит для гранулирования азота, фосфора, калия и органических удобрений Гранулятор с барабаном - высокая производительность, подходит для непрерывного производства на крупных заводах по производству удобрений Гранлятор для экструзии с двумя роликами - не требуется сушки, подходит для комбинированного удобрения Компостный турнер - эффективная аэробная ферментация органических отходов Подразделение дробления и смешивания удобрений - для предварительной обработки сырья Автоматическая упаковочная машина - повышение эффективности и снижение затрат на рабочую силу Также мы покажем модель всей нашей производственной линии удобрений и 3D видео демонстрацию.   Проект линии производства удобрений Линия производства органических удобрений Обработка животного навоза, компоста, отходов растений и остатков пищевых продуктов в высококачественные органические гранулы. Линия производства NPK комбинированных удобрений Смешивайте и гранулируйте азот, фосфор и калий, чтобы сделать сбалансированное комбинированное удобрение. Производственная линия биоудобрений Поддерживает микробную активность при низкотемпературном гранулировании. Специальное раствор для заводов удобрений Подходит для ваших конкретных сырьевых материалов, производительности (1-30 тонн в час) и бюджета, включая планировку, автоматизацию, установку и обучение.   Независимо от того, являетесь ли вы уже производителем удобрений или планируете выйти на рынок, мы предоставим эффективные, экономичные и устойчивые решения, которые помогут вам добиться успеха.мы успешно предоставили оборудование и решения под ключ для клиентов в Египте, Алжир, Судан, Нигерия, Эфиопия и другие африканские регионы.   Почему выбрали нас? Консультации с нашими инженерами Исследуйте реальные модели оборудования и рабочие видео Настроить свой проект по производству удобрений Локальные решения для рынков Египта и Северной Африки   Мы с нетерпением ждем встречи с вами и совместного роста в сельскохозяйственном секторе.
Последние новости о компании Встречайтесь с нами на 16-й Бразильской агрохимической выставке
Встречайтесь с нами на 16-й Бразильской агрохимической выставке
Мы рады сообщить, что Gofine Machine примет участие в 16-й Бразильской агрохимической выставке.Это ведущее событие в области агрохимических и сельскохозяйственных технологий в Латинской АмерикеВыставка пройдет в Сан-Паулу, Бразилия, где соберутся ведущие компании мировой агрохимической промышленности.   Название мероприятия: 16-я Бразильская агрохимическая выставка Дата: 12-13 августа 2025 года Местонахождение: Сан-Паулу, Бразилия   Мы искренне приглашаем вас посетить наш стенд, чтобы изучить новейшие разработки в производстве удобрений.   Как ведущий поставщик оборудования для удобрений, Gofine Machine фокусируется на предоставлении полных производственных линий для удобрений, включая: Оборудование для производства органических удобрений Производственная линия NPK по гранулированию комбинированных удобрений Система компостирования Оборудование для сушки и охлаждения Растворы для упаковки и скрининга Линия производства покрытия удобрения Благодаря многолетнему опыту мы стремимся помочь клиентам максимизировать эффективность производства, снизить эксплуатационные затраты и достичь отличных стандартов качества продукции.   Главные моменты нашей выставки На нынешней Агро-Экспо мы покажем наши новейшие технологии производства удобрений, в том числе: Растворы для гранулирования органических удобрений Эффективно перерабатывайте компост, навоз и костную муку в гранулированное органическое удобрение. Производственная линия NPK по производству комбинированных удобрений Высокопроизводительная система для сбалансированной смеси азота, фосфора и калия. Интеллектуальная система управления Автоматизированные решения для мониторинга в режиме реального времени, партии и оптимизации процессов. Экологически чистые технологии превращения отходов в удобрения Устойчивое оборудование, которое превращает сельскохозяйственные отходы в ценные питательные вещества почвы.   Почему выбрали нас? Демонстрации оборудования на месте Бесплатная консультация наших инженеров Консультации по планированию проектов и проектированию объектов Обмен технологиями удобрений   Вы планируете построить или модернизировать завод по производству удобрений в своей стране? Добро пожаловать обсудить с нами на выставке. Переработка сырья Технология гранул Оценка затрат и анализ рентабельности инвестиций Установка оборудования и послепродажное обслуживание Мы понимаем уникальные потребности каждого рынка и готовы предоставить локализованные высокопроизводительные решения на основе ваших бизнес-целей. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной!
Последние новости о компании Линия по производству водорастворимого MAP удобрения мощностью 50 тыс. тонн в год
Линия по производству водорастворимого MAP удобрения мощностью 50 тыс. тонн в год
Создано для эффективности, масштабировано для прибыли — встречайте будущее производства удобрений.   Как лидер в отрасли поставки оборудования для производства удобрений, мы понимаем стоящие перед вами задачи. Вы ищете не просто оборудование — вы ищете надежное, высокопроизводительное решение, которое эффективно и прибыльно преобразует сырье в пользующиеся высоким спросом водорастворимые гранулы удобрения моноаммонийфосфата (MAP).   Эта статья проведет вас через ключевые моменты, которые следует учитывать при создании линии по производству водорастворимых гранул удобрения MAP мощностью 50 000 тонн в год, рассматривая распространенные проблемы и демонстрируя, как правильная технология расширяет возможности вашего бизнеса. Растущий спрос на водорастворимые удобрения MAP Переход к точному земледелию и системам ирригации, экономящим воду, таким как капельное орошение и дождевание, стимулирует мировой спрос на высококачественные водорастворимые удобрения. Среди них водорастворимый моноаммонийфосфат (MAP) выделяется благодаря: 1. Высокому содержанию питательных веществ: Обычно около 11-52-0 или 12-61-0 (N-P₂O₅-K₂O), обеспечивающему высококонцентрированный источник фосфора и азота1. 2. Отличной растворимости: Быстро и полностью растворяется в воде, предотвращая засорение в современных системах орошения1. 3. Универсальности: Служит как премиальное удобрение само по себе, так и в качестве критически важного сырья для разработки смешанных водорастворимых удобрений, высококачественных комплексных удобрений и других продуктов, таких как полифосфат аммония1. 4. Инвестиции в производственную линию для этого продукта — стратегический шаг для извлечения выгоды из этих рыночных тенденций. Основные проблемы покупателей и как наша линия мощностью 50 тыс. тонн в год решает их Решение задач производства удобрений требует партнера, который понимает ваши самые глубокие разочарования. Вот как мы их решаем: 1. Проблема: Нестабильное качество продукции и низкая эффективность питательных веществ Проблема: Традиционные методы испытывают трудности с точным контролем соотношения питательных веществ и однородностью, что приводит к продуктам, которые могут не полностью растворяться или работать нестабильно, нанося ущерб репутации вашего бренда. Наше решение: Наша производственная линия использует прецизионные автоматизированные системы дозирования. Используя передовые датчики веса и интеллектуальные системы управления, она обеспечивает точное соблюдение рецептур, гарантируя, что каждая гранула соответствует желаемой спецификации MAP 71-73% и высоким стандартам растворимости. Это приводит к получению превосходного продукта, который укрепляет доверие и требует премиальной цены. 2. Проблема: Низкая эффективность производства и ограничения масштабируемости Проблема: Ручные процессы, прерывистые операции и узкие места в оборудовании ограничивают ваш выпуск, затрудняя выполнение крупных заказов или прибыльное масштабирование вашего бизнеса. Наше решение: Разработанная для непрерывного выпуска больших объемов, эта линия объединяет автоматизированные процессы от приема сырья до фасовки готовой продукции. Обладая мощностями, рассчитанными на достижение 50 000 тонн в год и более, она преодолевает производственные барьеры, позволяя вам использовать рыночные возможности и расти.   3. Проблема: Высокие эксплуатационные расходы и зависимость от рабочей силы Проблема: Зависимость от обширного ручного труда для дозирования, смешивания и упаковки увеличивает затраты и вносит изменчивость и возможность ошибок. Наше решение: Линия отличается высокой степенью автоматизации (дозирование, смешивание, упаковка, паллетирование). Это значительно снижает потребность в рабочей силе и связанные с этим затраты, сводя к минимуму человеческие ошибки, обеспечивая стабильную работу и предсказуемые накладные расходы.   4. Проблема: Деградация продукта и проблемы с обработкой материалов Проблема: MAP и его сырье могут быть гигроскопичными (впитывающими влагу), что приводит к слеживанию, засорению и простою оборудования во время обработки. Это приводит к потере материала и снижению эффективности. Наше решение: Система спроектирована с закрытой транспортировкой, антикоррозионными материалами (такими как нержавеющая сталь 304/316L) и специальными конструкциями для минимизации контакта с воздухом и предотвращения поглощения и деградации материала. Это обеспечивает бесперебойную работу и сохраняет целостность продукта.   5. Проблема: Простои оборудования и трудности с техническим обслуживанием Проблема: Частые поломки, сложные процессы очистки и незапланированное техническое обслуживание останавливают производство, вызывая значительные убытки. Наше решение: Оборудование рассчитано на долговечность и простоту обслуживания. Особенности включают быстроразборные спирали, легко очищаемые конструкции и прочную конструкцию. Это максимизирует время безотказной работы и упрощает техническое обслуживание, гарантируя, что ваши инвестиции защитят себя5.   6. Проблема: Неточная упаковка и неэффективная логистика Проблема: Ручная упаковка медленная, неточная (что приводит к недовесу или неполному весу) и создает логистическое узкое место еще до отправки продукции. Наше решение: Интегрированные автоматизированные системы взвешивания и упаковки обеспечивают высокую точность (±0,1% - ±0,2%) и скорость. Варианты автоматической затаривания, зашивания и роботизированного паллетирования упрощают заключительные этапы, сокращая трудозатраты и позволяя быстрее и точнее доставлять продукцию.   Основные компоненты оборудования для линии гранулирования MAP мощностью 50 тыс. тонн в год Надежная производственная линия — это симфония интегрированного оборудования. Вот основные компоненты: Автоматизированная система подачи ингредиентов и прецизионного дозирования: Основа качества продукции. Эта система использует тензодатчики и ПЛК для точного взвешивания нескольких сырьевых материалов в соответствии с заданными рецептами, обеспечивая идеальную рецептуру каждый раз. Специализированный смеситель/гранулятор (дисковый гранулятор): Здесь однородная порошковая смесь превращается в гранулы. Дисковый гранулятор имеет решающее значение для формирования однородных, прочных гранул с высокой эффективностью грануляции. Сушильные и охладительные установки: Они удаляют влагу из гранул после грануляции и охлаждают их, обеспечивая стабильность, предотвращая слеживание и подготавливая их к упаковке. Автоматизированная система упаковки и паллетирования: Эта система автоматизирует наполнение, взвешивание и запечатывание мешков (распространенные размеры: 5-25 кг/мешок) и может включать роботизированные паллетайзеры для штабелирования готовой продукции, что значительно сокращает трудозатраты и обеспечивает целостность упаковки. Центральная система управления на базе ПЛК: Мозг операции. Эта система обеспечивает централизованный мониторинг и управление всем производственным процессом, позволяя точно настраивать параметры, управлять рецептами и регистрировать данные для контроля качества и отслеживаемости. Ценность решения «под ключ» Сотрудничество с одним поставщиком для полной линии обеспечивает: Бесшовную интеграцию: Все компоненты спроектированы для гармоничной работы друг с другом. Единый пункт ответственности: Один контакт для обслуживания, поддержки и технического обслуживания. Ускоренное выведение продукции на рынок: Оптимизированное управление проектами и установка. Оптимизированную производительность: Линия спроектирована как единая система для максимальной эффективности. Выбор правильного партнера Выберите поставщика оборудования с: Подтвержденным опытом: Убедительным послужным списком поставки линий по производству удобрений, особенно для водорастворимых сортов. Надежной технологией: Опытом в области автоматизации, коррозионностойких материалов и технологической инженерии. Комплексной поддержкой: Предлагает установку, ввод в эксплуатацию, обучение и надежное послепродажное обслуживание. Заключение: Поднимите свою производственную игру На конкурентном рынке удобрений эффективность, качество и масштаб — это не просто преимущества, а необходимость. Автоматизированная линия по производству водорастворимых гранул MAP мощностью 50 000 тонн в год — это окончательное решение критических проблем, связанных с высокими затратами, нестабильным качеством и ограниченным объемом производства.   Эти инвестиции выходят за рамки простой покупки оборудования; речь идет о будущем вашей деятельности, максимизации окупаемости инвестиций и позиционировании вашего бренда в качестве лидера на рынке высокоценных водорастворимых удобрений.   Готовы преобразовать свой процесс производства удобрений? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные потребности и запросить подробное предложение по индивидуальному решению, разработанному для вашего успеха.
Последние новости о компании Эффективное и надежное раствор для сушки органического ила для картофелеперерабатывающих предприятий
Эффективное и надежное раствор для сушки органического ила для картофелеперерабатывающих предприятий
Вы ищете высокомасштабное решение для сушки грязи?Нашсистемы с вращающимися барабанными сушилкамиОни были построены для картофельных заводов, чтобы эффективно сушить органические ила и питать полную линию производства удобрений.   Введение: Управление большими объемами картофельных отходов Для крупномасштабных предприятий по переработке картофеля непрерывное создание органического ила - смеси кожурки, крахмала и воды - представляет собой серьезную эксплуатационную и экологическую проблему.Удаление отходов на свалках дорогое и неустойчивоеВ Gofine Machine мы предлагаем высокопроизводительные, надежные решения для сушки, построенные вокруг промышленной вращающейся барабанной сушилки, предназначенной для преобразованиякартофельных отходов в ценный ресурс для производства органических удобрений.   Зачем выбирать сушилку с вращающимся барабаном для производства картофеля? При обработке высокой пропускной способности пищевых ила, вращающийся барабанный сушильщик является рабочим конем в промышленности за свою прочность и эффективность.крупномасштабная переработка картофельного ила. Мокрый материал подается в большой, слегка наклонный вращающийся барабан.внутренние полеты поднимают и каскадируют грязь через поток горячего воздуха (генерируемый печью или генератором горячего воздуха)Этот прямой контакт обеспечивает максимальную передачу тепла и быстрое удаление влаги, эффективно уменьшая ила из влажной пасты в сухой, равномерный порошок.     Ключевые преимущества нашей системы сушилки с вращающимся барабаном: Высокая производительность и непрерывная работа: идеально подходит для крупных заводов по переработке картофеля, которым необходимо обрабатывать тонны органического ила в час, 24/7. Проверенная прочность: Простая конструкция обеспечивает надежную сушку с минимальным временем простоя, даже при использовании абразивных материалов. Эффективная сушка: Каскадное действие подвергает максимальную площадь поверхности горячему воздуху, что приводит к высокой тепловой эффективности и эффективному удалению влаги. Флуктуации ручек: могут переносить изменения скорости подачи ила и начального содержания влаги лучше, чем многие другие типы сушилки. Настройка: мы настраиваем внутренний полет барабана, схему воздушного потока и источник тепла, чтобы идеально соответствовать вашим специфическим характеристикам картофеля.   Полная линия производства органических удобрений: от грязи до продаваемого продукта Наш опыт выходит за рамки сушки. Мы создаем интегрированные линии производства удобрений, которые превращают сушеные продовольственные ила в высококачественные органические удобрения. Сушка: Сердце системы. Наша вращающаяся барабанная сушилка уменьшает содержание влаги в слизи для обработки картофеля, делая его стабильным для долгосрочного хранения и дальнейшей обработки. Охлаждение: горячий сушеный материал, выходящий из сушилки, охлаждается в вращающемся охладителе, чтобы подготовить его к стадии гранулирования и предотвратить разложение питательных веществ. Дробление и измельчение: дробилка обеспечивает постоянный размер порошка, что имеет решающее значение для создания высококачественных гранул на следующем этапе. Смешивание: для получения продукта с балансом питательных веществ сушеный порошок ила смешивается с другими органическими материалами (навоз и т. д.) и добавками в смесителе удобрений. Гранулирование: гомогенная смесь образуется в однородные гранулы без пыли с использованием гранулятора удобрений (например, барабанного гранулятора или дискового гранулятора), увеличивая его рыночную стоимость. Проверка и упаковка: гранулы просматриваются для выделения продукта по спецификации, который затем автоматически взвешивается и упаковывается для распространения.   Ваш партнер в устойчивом управлении отходами Gofine Machine является ведущим производителем оборудования для сушки и гранулирования. Мы предлагаем больше, чем просто машины; мы предоставляем комплексные решения для преобразования отходов в энергию и отходов в удобрения,включая исследования целесообразности, лабораторные испытания и пожизненная техническая поддержка.   Свяжитесь с нами сегодня для бесплатного тестирования материалов и анализа целесообразности.надежный органический раствор для сушки ила, необходимый вашему картофельному заводу.    
Последние новости о компании Оборудование для удобрений Китайский поставщик
Оборудование для удобрений Китайский поставщик
Как ведущий поставщик оборудования для удобрений в Китае, мы специализируемся на предоставлении высококачественных решений для производственных линий гранулирования для мирового рынка.Наши передовые машины для гранулирования удобрений и полные производственные линии удобрений предназначены для удовлетворения потребностей производителей органических и комбинированных удобрений по всему миру.   Почему выбирать наше оборудование для гранулирования удобрений? 1Высокоэффективные гранулирующие машины Нашмашины для гранулирования удобренийвключают: Гранулятор вращающегося барабанаИдеально подходит для крупномасштабного производства NPK удобрений. Дисковый грануляторИдеально подходит для однородной пелетизации с низким энергопотреблением. Плоская пелетная мельницаПодходит для гранулирования органических удобрений. Гранилятор для экструзии с двумя роликамиНе требуется сушки, это экономически эффективно для комбинированных удобрений. Каждая гранулирующая машина обеспечивает высокую производительность, низкий уровень технического обслуживания и длительный срок службы.   2. Комплексные решения для производственных линий удобрений Мы предлагаем ключ в рукилиния производства удобренийпроекты, включая: Дробление и смешивание√ дробилки и смесители для приготовления сырья. Грануляция√ Специализированные грануляторы для различных типов удобрений. Сушка и охлаждение Ротационные сушилки и охладители для улучшения качества гранул. Скрининг и покрытие√ Ситовые машины и барабаны для покрытия полированных гранул. УпаковкаАвтоматические системы взвешивания и упаковки конечных продуктов. Наша линия по производству удобрений обеспечивает автоматизацию, экономию энергии и экологическое соответствие.   3Надежный поставщик удобрений Как надежный китайский производитель удобрений, мы предоставляем: Настраиваемые решения для производства органических, комбинированных и биоудобрений. Профессиональная техническая поддержка от проектирования до установки. Конкурентоспособные цены с высокими стандартами качества.   Приложения наших систем гранулирования удобрений Наше оборудование для удобрений используется в различных отраслях: Растения органических удобренийПреобразование навоза, компоста и биоотходов в ценные гранулы. Производство удобрений NPKПроизводство комбинированных удобрений с точным соотношением питательных веществ. Сельскохозяйственные кооперативы ∆ Малые и крупные гранулирующие решения. Проекты по охране окружающей среды ️ Переработка органических отходов в экологически чистые удобрения.   Заключение Независимо от того, нужна ли вам машина для гранулирования удобрений, полная производственная линия или консультация экспертов, мы являемся вашим надежным поставщиком оборудования для удобрений в Китае.Наши проекты производственных линий гранулирования предназначены для эффективности, долговечность и максимальная рентабельность. Свяжитесь с нами сегодня для бесплатного предложения!    
Последние новости о компании Машина для производства гранулированных органических удобрений из куриного помета, смешанного с золой рисовой шелухи
Машина для производства гранулированных органических удобрений из куриного помета, смешанного с золой рисовой шелухи
Сельскохозяйственные отходы, такие как куриный навоз и пепел рисовой коры, могут быть мощным сырьем для производства высококачественных гранул органического удобрения.Вам нужна специализированная машина для производства органических удобрений, которая может смешивать, гранулируют и формируют эти сложные материалы в однородные, продаваемые гранулы.   Мы предоставляем продвинутыемашины для гранулирования удобренийНаша куриный навоз смешивающий рисовую кожуру пепел гранулы удобрения машина разработана для оптимизации удержания питательных веществ, сила гранул,и эффективности производства.   Зачем комбинировать куриный навоз и рисовый песок? В курином навозе много азота, фосфора и полезных микробов. Пепел из рисовой коры содержит кремний, калий и улучшает структуру гранул. Сочетание создает сбалансированное органическое удобрение с отличным удержанием воды, вентиляцией и высвобождением питательных веществ для растений, идеально подходящее для современного устойчивого сельского хозяйства.     Как работает наша машина по производству органических удобрений Производственный процесс включает в себя несколько интегрированных этапов, работающих на нашей машине для пеллет органического удобрения:   1Смешивание сырья Горизонтальный смеситель или вертикальный блендер используется для тщательного сочетания куриного навоза, пепла из рисовой коры и дополнительных добавок, таких как гуминовая кислота или микробиологические инъекции.   2. Грануляция Смешанный материал подается в один из наших специализированных грануляторов удобрений: Гранилятор органического удобрения нового типаИдеально подходит для высоковлажной смеси навоза и пепла Дисковый гранулятор (Pan Granulator)Подходит для небольших и средних операций Плоская пеллетная машинаПроизводит цилиндрические органические гранулы без сушки Гранилятор для экструзии с двумя роликами️ Сухое гранулирование для работ, чувствительных к влаге   3Сушка и охлаждение (необязательно) Для улучшения хранения и срока годности гранулы можно высушить с помощью вращающегося сушилки и охладить с помощью холодильной машины.   4Проверка и упаковка Окончательные гранулы классифицируются с помощью вращающегося скринера и упаковываются с помощью автоматической упаковочной машины для удобрений.     Преимущества нашей машины для производства органических удобрений Подходит для использования в нескольких материалах ️ обрабатывает волоконные и липкие органические отходы Высокая эффективность гранулирования Низкие инвестиции, быстрая рентабельность прибыли Идеально подходит для малых и средних предприятий по производству удобрений Экологически чистое производство: превращает отходы в высокоценный продукт Гибкая конфигурация Поддерживает как влажные, так и сухие процессы гранулирования   Начните производство органических удобрений уже сегодня Хотите начать производство органических удобрений из куриного навоза и рисовой коры?   Мы поможем вам выбрать подходящую машину для гранулирования удобрений, разработать полное производственное решение и быстро запустить завод.    
Последние новости о компании Как работает обезвоживатель коровьего навоза?
Как работает обезвоживатель коровьего навоза?
В современном животноводстве коровий навоз является ценным органическим ресурсом, но только при правильном управлении. Свежий коровий навоз содержит более 75% влаги, что делает его тяжелым, трудным для транспортировки и непригодным для прямого компостирования или гранулирования. Именно здесь обезвоживатель коровьего навоза (также известный как машина для обезвоживания навоза) становится незаменимым.   Gofine Machine предоставляет передовое оборудование для обезвоживания коровьего навоза, которое помогает фермерам, биогазовым установкам и производителям удобрений эффективно отделять твердые вещества от жидкостей, уменьшать объем отходов и подготавливать органические материалы для дальнейшей переработки.   Что такое обезвоживатель коровьего навоза? Обезвоживатель коровьего навоза - это тип сепаратора твердой и жидкой фаз, специально разработанный для обработки отходов животноводства. Он разделяет сырой навоз на две фракции: Твердый навоз: идеально подходит для компостирования или производства органических удобрений Жидкий сток: может использоваться для биогаза, орошения или дальнейшей обработки Этот сепаратор коровьего навоза играет жизненно важную роль в переработке отходов на фермах и производстве органических удобрений, помогая уменьшить запах, загрязнение и патогены.     Как работает обезвоживатель коровьего навоза? Принцип работы машины для обезвоживания коровьего навоза включает в себя несколько механических и гидравлических процессов:   Шаг 1: Подача Свежий коровий навоз (часто смешанный с мочой или водой) закачивается во входное отверстие машины с помощью винтового насоса или погружного шламового насоса. Шаг 2: Разделение Внутри машины винтовой вал непрерывно вращается внутри цилиндрического экрана (сетчатого фильтра). По мере продвижения навоза вперед под давлением жидкая фаза проходит через экран, а твердая фаза выталкивается вперед. Шаг 3: Выпуск жидкости Отфильтрованная жидкость (содержащая растворенные питательные вещества) выводится через трубу. Эта жидкость может быть повторно использована для биогазового брожения, промывки или фертигации. Шаг 4: Выход твердых веществ Обезвоженные твердые вещества коровьего навоза выдавливаются из выходного отверстия и попадают в зону сбора. Содержание влаги снижается до 30–40%, что делает его пригодным для: Компостирования Сушки Гранулирования   Преимущества использования машины для обезвоживания коровьего навоза Снижает содержание влаги для более безопасного компостирования Предотвращает выщелачивание и запах на фермах Повышает эффективность гранулирования удобрений Минимизирует загрязнение воды и воздействие на окружающую среду Экономит затраты на транспортировку и хранение Улучшает извлечение питательных веществ для органического земледелия     Применение обезвоживателя коровьего навоза Наша машина для сепарации коровьего навоза широко используется в: Молочных фермах и коровниках Биогазовых установках и анаэробных переваривателях Линиях производства органических удобрений Станциях компостирования Экологически чистом сельском хозяйстве и устойчивых фермах Системах очистки сточных вод     Комбинирование с другим оборудованием для переработки удобрений Обезвоживатель коровьего навоза часто является первым шагом в создании полной системы производства органических удобрений. Мы также поставляем: Оборудование Функция Резервуар для ферментации Аэробное компостирование твердых веществ коровьего навоза Дробилка Разрушает сухие комки навоза Смеситель Сочетает компост с добавками Гранулятор Преобразует компост в круглые гранулы Сушилка Дополнительно снижает влажность для стабильности гранул Сито Классифицирует готовые частицы удобрений Упаковочная машина Автоматическая упаковка конечной продукции   Готовы ли вы модернизировать управление отходами на вашей ферме с помощью надежного обезвоживателя коровьего навоза?   Мы здесь, чтобы помочь с экспертными советами, заводскими ценами и быстрой доставкой. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить индивидуальное предложение и начать создание вашей устойчивой системы производства удобрений.      
Последние новости о компании 50 кубических метров закрытый резервуар для ферментации.
50 кубических метров закрытый резервуар для ферментации.
Высокоэффективный закрытый ферментационный резервуар объемом 50 м³ для компостирования куриного помета Куриный помет богат органическими веществами и питательными веществами, но содержит вредные патогены и имеет высокое содержание влаги. Для преобразования сырых отходов птицеводства в высококачественное органическое удобрение необходимо надлежащее компостирование. Наш закрытый ферментационный резервуар для куриного помета предлагает быстрое, без запаха и экологически чистое решение для современных потребностей в компостировании.   Компания Gofine Machine предлагает ферментационный резервуар объемом 50 кубических метров, предназначенный для аэробного компостирования в сосуде, обеспечивающий быстрое разложение, безопасную эксплуатацию и минимальное использование пространства.   Почему стоит выбрать закрытый ферментационный резервуар для куриного помета? В отличие от открытого компостирования, закрытый ферментационный резервуар обеспечивает герметичную, контролируемую среду, в которой автоматически регулируются температура, влажность, кислород и микробная активность. Это приводит к: - Более быстрому компостированию (7–15 дней) - Отсутствию утечки запаха - Устранению патогенов и семян сорняков - Минимальному занимаемому пространству - Более чистой и безопасной эксплуатации     Как работает ферментационный резервуар для куриного помета Загрузка Куриный помет (с подстилочными материалами или без них) загружается в резервуар с помощью погрузчика или конвейера. Аэробная ферментация Внутри резервуара кислород, тепло и микробная активность ускоряют разложение органических веществ. Система поддерживает оптимальную температуру (50–70°C) для эффективного уничтожения патогенов. Контроль влажности и температуры Система автоматически регулирует аэрацию, перемешивание и нагрев для поддержания идеальных условий компостирования. Дезодорация (опционально) Выхлопные газы проходят через биофильтр или дезодоратор с активированным углем для соответствия экологическим стандартам. Выгрузка Через 7–15 дней компостированный материал можно выгрузить и переместить на следующий этап обработки (сушка, гранулирование, упаковка).     Основные преимущества нашего ферментационного резервуара для куриного помета объемом 50 м³ Полностью закрытая система – отсутствие утечки запаха, отсутствие вторичного загрязнения Автоматическая система управления – снижает затраты на рабочую силу и повышает стабильность Высокотемпературное компостирование – эффективное уничтожение вредных бактерий Компактный дизайн – экономит место и подходит для городских или сельских условий Экологичность – соответствие экологическим нормам Идеально подходит для заводов по производству органических удобрений, птицефабрик, станций компостирования   Многократное применение Наш закрытый ферментационный резервуар подходит для различных видов органических отходов: Куриный помет Коровий навоз Свиной навоз Сельскохозяйственные отходы (солома, шелуха и т. д.) Пищевые отходы и кухонные отходы Муниципальный осадок (с предварительной обработкой)   Объедините с нашей полной линией по производству удобрений Мы также поставляем следующее оборудование для создания полной системы производства органических удобрений: Оборудование Функция Обезвоживающая машина Снижает начальную влажность куриного помета Дробилка Разрушает слежавшийся компост Смеситель Смешивает компост с добавками Гранулятор Превращает компост в круглые гранулы удобрений Сушилка и охладитель Снижает влажность и температуру Сито Классифицирует гранулы по размеру Упаковочная машина Автоматическая упаковка (25 кг–50 кг)   Запросите бесплатное предложение сегодня Хотите построить эффективную систему компостирования куриного помета без запаха? Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуального решения для закрытого ферментационного резервуара объемом 50 м³.   Whatsapp: +86 18239972076 Электронная почта: kelly@zzgofine.com