Умная биологическая производственная линия удобрения NPK составная

Изготовитель производственной линии зерен удобрения умного удобрения смеси неорганический биологический

Введение

Производственный процесс составного удобрения → → ингредиента сырья смешивая задавливая и зерно → → зерения → аггломерации первичное экранируя суша → зерна → охлаждая вторичное → скрининга закончило → покрытия зерна закончило упаковку продукта количественную.

1. Ингредиенты сырья: Вообще, мочевину, аммиачную селитру, хлористый аммоний, сульфат аммония, фосфат аммония (фосфат monoammonium, фосфат диаммония, тяжелый кальций, обычный кальций), хлорид калия (сульфат калия) и другое сырье можно выбрать согласно некоторым требованиям. Пропорциональное оборудование (главным образом определенное согласно требованию местного рынка и местным результатам теста почвы);
2. Смешивать: Смешайте подготовленное сырье равномерно для увеличения равномерного содержания эффективности удобрения общих частиц удобрения, и используйте горизонтальный смеситель или смеситель диска для смешивать;
3. размельчение: распылите большие агломераты материалов которые равномерно смешаны и пошевелены для того чтобы облегчить последующее зерение обрабатывая, главным образом используя цепные мельницы;
4. Материальное зерение: отправьте равномерно пошевеленный и задавленный материал в гранулятор через ленточный транспортер для зерения (гранулятор роторного барабанчика можно использовать, или гранулятор штранг-прессования двух-ролика или гранулятор диска можно использовать. Гранулятор, etc.), этот шаг непременная и самая важная связь в производственном процессе составного удобрения;
5. на уровне Перво скрининг: предварительный скрининг полумануфактурных продуктов, и неправомочные частицы возвращены в смешивать и активная связь для дальнейшей обработки, вообще используя машину скрининга барабанчика;
6. Засыхание зерна: Зерна сделали гранулятором и прошли через на уровне перво скрининг отправлены в сушильщика, и влага, который содержат в зернах высушена для увеличения прочности зерен и для того чтобы облегчить хранение. Вообще, сушилки для белья использованы. ;
7. Охлаждать зерна: Температура высушенных зерен удобрения слишком высока и легка для того чтобы агломерировать. После охлаждать, удобно для класть в мешки и хранить, и транспорта, и охлаждать охладителем;
8. Вторичная классификация частиц: охлаженные частицы расклассифицированы, задавлены и re-раздроблены неправомочные частицы, и квалифицированные продукты экранированы вне, которые могут быть профильтрованы вторичным барабанчиком фильтруя машину;
9. законченное покрытие частицы: покрывая квалифицированные продукты для увеличения яркости и округлости частиц и для того чтобы сделать возникновение более красивым. Вообще, лакировочная машина использована для покрывать;
10. Количественная упаковка законченных лепешек: В оболочке лепешки законченные лепешки которые отправлены в силосохранилище через ленточный транспортер для временного хранения, и после этого соединенный с электронным количественным упаковывая масштабом, швейной машиной и другими автоматическими количественными упаковывая и герметизируя сумками, и сохраненный в провентилированном месте для того чтобы достигнуть полной автоматизации.

10 связей составного производственного процесса удобрения главным образом соединены ленточными транспортерами для обеспечения полностью автоматической и стабилизированной деятельности всей составной производственной линии удобрения.

Лист оборудования