Высокотемпературный аэробный танк заквашивания компоста органического удобрения

Вертикальный танк заквашивания
Вертикальный танк заквашивания главным образом проводит высокотемпературное аэробное заквашивание позема поголовья и птицы, отхода кухни, отечественной шуги и других отходов, и использует работу микроорганизмов для того чтобы разложить органическое содержание в отходе для того чтобы достигнуть harmlessness и стабильности. Интегрированное оборудование обработки шуги для уменьшения и использования ресурса. Принцип работы оборудования смешать отход (позем поголовья и птицы, отход кухни, отечественная шуга, etc.), биомассу (солома и опилк, etc.) и возвратить материалы в некоторой пропорции, так, что содержание влаги достигнет требование к дизайна 60-65%. Входящ в трехмерную аэробную систему, путем регулировать изменения содержания и температуры кислорода влаги сырья, материалы полно разложены аэробным заквашиванием. Жара выпущенная во время процесса декомпозиции может увеличить температуру саму шуги, и температура может достигнуть ℃ до 80. Как повышения температуры, испарена вода в грязи, и разложена часть органического содержания, таким образом уменьшая том кучи и достигая уменьшения отхода. Танк заквашивания органического удобрения контролирует температуру между °C 55 и 60 через вентиляцию, оксигенацию, активность, etc., для того чтобы достигнуть самой лучшей температуры для материальной обработки заквашивания. На этой температуре, большое количество патогенических бактерии и паразитов в куче можно убить. В то же время, система дезодоризации использована для того чтобы унести биологический запах к выхлопному газу для того чтобы достигнуть цели безвредной обработки. Продукт полученный после высокотемпературного аэробного заквашивания можно использовать для улучшения почвы, благоустраивать, почвы крышки места захоронения отходов, etc.
Весь механизм оборудования разделен в 3 части, более низкая низкопробная часть распределен с гидравлической станцией, пневматическим насосом вортекса, цилиндром масла, системой отопления и вал шевелить; Он выровнян с плитой нержавеющей стали 304, средняя прослойка заполнена с пенообразующим веществ полиуретана, и наружная стена сделана из сгущенной стальной пластины для того чтобы поддержать тело танка; Внешнее оборудование включает автоматический наклоняя прибор системы ковшового элеватора, фильтрации выхлопного газа и дезодоризации и системы теплообмена.

Принцип деятельности
Танк заквашивания биологическая система заквашивания которая питается от верхней части и разрядок разложенные материалы от дна. Шуга добавлена от вершины танка и пошевелена внутренними активными лезвиями. Активные лезвия имеют высоконапорный вентилятор для, который принудили вентиляции и подачи кислорода, и материалы в танке хороши. заквашивание кислорода. Система вентиляции позволяет воздуху пройти через материал от дна танка заквашивания, и после быть собранным в верхней части танка заквашивания, выхлопной газ обработан системой дезодоризации и discharged до стандарта. Влияние высокотемпературных аэробных бактерий делает достигаемостью температуры заквашивания 60-70 градусов, полно убивает различные патогенические бактерии, испаряет влагу в шуге, и преобразовывает органические отходы как шуга в органические питательные вещества. Одиночный прибор может обрабатывать 5-10 тонн свежей шуги с содержанием влаги 60-80%, fermentationperiod около 7 дней, и содержание влаги органического материала после того как заквашивание около 30%.

Особенности:
1. Дизайн структуры очень дружествен и легок для того чтобы работать. Ровная передача

и малошумный.
2. соотвествующий дизайн коэффициента диаметр-к-высоты, подгонянный активный прибор дальше

шевелить требования, энергосберегающего, хороших и влияние заквашивания.
3. Поверхность внутреннего тела танка отполированное зеркало (шершавость Ra≤0.4μm);

отростчатые отверстия как сопла входа и выхода, стекла видимости, люки -лазы и

сваривать внутреннего тела танка принять переход дуги протягивая служить фланцем

процесс, который ровен и ровен. Легкий для того чтобы очистить и отсутствие мертвых концов, обеспечить

надежность и стабильность производственного процесса, в линии с «cGMP» и другим

спецификации.