линия по производству органических удобрений для порошка/пеллет

Производственная линия компоста в порошке и гранулированного органического удобрения должна всесторонне учитывать выбор сырья,конфигурация оборудования и процесс, обеспечивающий высокое качество и эффективность производства удобрений;.

Выбор сырья

Сырье органических удобрений - это в основном органические отходы, которые должны быть разложены и безвредны.

Основные сырьевые материалы

Навозный и птичий навоз (куриный навоз, коровный навоз, свиной навоз и т.д.): источник высокого содержания азота, необходимо обезвоживать до содержания влаги ≤ 60%.источник углеродаКухонные отходы: требуется разделение масла и предварительная обработка для измельчения. Остатки грибов (съедобные отходы грибов): содержат лигнин, и соотношение C/N необходимо скорректировать (25:1 ~ 30Гуминовая кислота: улучшает эффективность удобрений, а количество добавления составляет 5% ~ 10%.

Микробные агенты (EM бактерии, Bacillus subtilis): ускорители ферментации, добавленные в 0,1% ~ 0,3%.Регулятор рН (ваша), гипса): контролировать pH от 6,5 до 8.0.

Список основного оборудования

1Оборудование для производства порошка

• Оборудование для предварительной обработки

Дегидратор (тип экструзии на винтах): обработка фекалий до содержания влаги ≤ 60%.

Дроблящий механизм (тип молотка): дробление соломы до 3-5 мм.

• Система ферментации

Проводка с погрузкой (с системой аэрации): цикл ферментации 15-20 дней, температура 55-70°C.

• Оборудование для обработки

Цепной дробильщик: вторичное дробление до 80-100 масок.

Скрининг-машина с барабаном (20 сетчатых экранов): удалять некомпостированные примеси.

Двустворчатый смеситель: равномерно смешивать бактериальные агенты и добавки.

• Оборудование для упаковки

Автоматическая машина для количественной упаковки (точность ± 0,5 кг).

2Оборудование для производства гранул

• Система гранулирования

Дисковый гранулятор (угол наклона 45-55°, скорость 12-18 р/мин): подходит для клеевых материалов.

• Оборудование для послепереработки

Движущаяся сушилка (температура горячего воздуха 80-120°C): содержание влаги снижено до ≤15%.

Охладитель (противоточная охлаждающая башня): температура частиц снижена до комнатной температуры.

Машина сферонизации (необязательно): улучшить округлость частиц.

• Сито и покрытие

Устройство для скрининга вибраций (квалифицированные частицы класса 4-6 мм).

Машины для покрытия (противосплавляющее средство для покрытия).

• Таблица потоков производственного процесса

Поток порошкового процесса

Предварительная обработка сырья → Смешивание и смешивание (соотношение C/N) → Аэробная ферментация (поворачивание + аэрация) → Дробление → Скрининг → Добавление бактериального агента → Смешивание → Упаковка

Ключевые параметры: температура ферментации ≥ 55°C в течение 5 дней, зрелость (скорость прорастания семян ≥ 80%).

Пелетный процесс

Порошковое сырье → смешивание и кондиционирование (содержание воды 40%-50%) → гранулирование → сушка → охлаждение → фильтрация → покрытие → упаковка

Контроль гранулирования: гранулирование диска требует добавления связующего вещества (например, бентонита 2%-5%); температура сушки ≤ 120°C для предотвращения потери питательных веществ.

Разумный выбор сырья и оборудования,и корректировка технических параметров в соответствии с реальными условиями может обеспечить эффективное и недорогое производство органических удобрений при соблюдении стандартов охраны окружающей среды и качества.

Если у вас есть планы по строительству линии производства органических удобрений, пожалуйста, свяжитесь со мной! Я выберу для вас лучшее оборудование для удобрений и обеспечу техническую поддержку.С нетерпением жду работы с вами.!