Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Новости компании

Что такое крутящийся барабанный гранулятор? ВГранилятор с вращающимся барабаномявляется ключевым элементом оборудования в процессе производства комбинированных удобрений, и он особенно популярен на заводах NPK. Он предназначен для влажной гранулирования,используя жидкие связующие вещества (например, воду), пара или кислотных растворов) для агломерации порошкообразных материалов в равномерные сферические гранулы.   Как ведущий производитель оборудования для удобрений, GOFINE Machine предлагает высокопроизводительные вращающиеся грануляторы, которые помогают клиентам достигать высокой производительности, стабильной гранулирования и превосходного качества продукции.   Принцип работы гранулятора с вращающимся барабаном При подаче сырья в барабан: Барабан постоянно вращается. Порошковые материалы прокатываются по внутренней стене. Жидкие связующие вещества (пары или воды) распыляются, чтобы сформировать клейкие слои. Частицы сталкиваются, прилипают и образуют гранулы. После достижения желаемого размера гранулы выводятся из выхода. Этот процесс влажной гранулирования обеспечивает высокую эффективность гранулирования и особенно подходит для крупномасштабного непрерывного производства.   Ключевые особенности нашего гранулятора с вращающимся барабаном Большая мощность: 530 тонн в час (настраивается) Высокий уровень гранулирования: до 90% Единый размер гранул: сферический или овальный (2 ‰ 6 мм) Коррозионностойкие материалы: углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием или нержавеющая сталь Долгий срок службы: точная сварка и прочные уплотнения Низкий уровень пыли и шума: экологически чистый дизайн   Применение роторного барабанного гранулятора Ротационные барабанные грануляторы широко используются в производстве: NPK - комбинированное удобрение Мочевина, фосфат аммония, хлорид калия и т.д. Органико-неорганические удобрения Смеси компостированного навоза и химических питательных веществ Смешанные удобрения (BB-удобрения) Факультативное покрытие после гранулирования Химическое гранулирование Для соли, порошка для моющих средств и других отраслей промышленности Подходящее сырье Мочевина Сульфат аммония Амониевый хлорид Амониевый фосфат (MAP, DAP) Сульфат калия хлорид калия Органический компост в порошке Смеси гуминокислоты / аминокислот   Преимущества по сравнению с другими грануляторами Более высокая производительность, чем у дисковых или роликовых грануляторов Лучше подходит для непрерывного производства NPK удобрений Более равномерная форма и размер гранул Более прочные гранулы с лучшей влагостойкостью Интегрирован с сушкой и охлаждением для оптимизации процесса     Поток процесса гранулирования на вращающемся барабане Мы предоставляем полные решения для производственных линий удобрений с вращающимся барабанным гранулятором в качестве основного оборудования. Сдавливание и смешивание сырья Система сбора (автоматическая/ручная) Грануляция с помощью вращающегося барабана Сушка (вращающийся сушильщик) Охлаждение (вращающийся охладитель) Скрининг-машина Покрытие (необязательно) Упаковочная машина Эта интегрированная система обеспечивает непрерывное и автоматизированное производство с низкими затратами на рабочую силу и высокой операционной эффективностью.   Мы предлагаем всеобъемлющие услуги, от закупки оборудования до операционной поддержки.гарантируя максимальную прибыльностьСвяжитесь с нами сегодня для индивидуального плана!  

Добавление определенной пропорции ускорителей в процессе гранулирования удобрений может помочь порошку и частицам сырья агломерироваться, повысить эффективность гранулирования, увеличить выход продукта и улучшить физические свойства частиц (прочность, морфология поверхности, устойчивость к распаду и т. д.). При влажном гранулировании, таком как барабанное гранулирование и перемешивающее гранулирование, путем добавления гранулирующей жидкости, такой как вода, к частицам порошкового сырья, поверхность частиц порошка увлажняется, и образуется твердо-жидкостная поперечная связь, которая агломерируется в частицы. С другой стороны, при сухом гранулировании, таком как брикетирование и экструзионное гранулирование, поскольку гранулирование завершается за счет силы между молекулами, нет необходимости добавлять ускорители гранулирования.     Типы ускорителей гранулирования Ускорители гранулирования для удобрений должны обладать следующими функциями: Определенная степень адгезии Высокое поверхностное натяжение Высокая прочность твердой поперечной связи после сушки. Низкая стоимость Отсутствие вреда для культур при смешивании с удобрениями Биоразлагаемость синтетических органических материалов   Выбор ускорителя гранулирования Большинство химических удобрений являются водорастворимыми солями. В процессе гранулирования между порошком и частицами образуются жидкие мостики за счет растворения и осаждения в воде или гранулирующей жидкости, что становится движущей силой для агломерации частиц. Фосфорные удобрения, такие как моноаммонийфосфат (MAP), суперфосфат и тройной суперфосфат, имеют высокую вязкость раствора. Особенно, когда значение pH близко к нейтральному, их поверхностное натяжение и вязкость дополнительно увеличиваются, а адгезия увеличивается. Ускорители гранулирования образуют жидкие поперечные связи между частицами порошка в процессе гранулирования. Кристаллические мостики, образовавшиеся после сушки, обладают высокой прочностью твердой поперечной связи, что играет роль в продвижении гранулирования. Если доля фосфата аммония (MAP), суперфосфата и тройного суперфосфата в формуле удобрения превышает 20%, частицы высокой прочности можно гранулировать только с водой без добавления ускорителей гранулирования. Напротив, сульфат аммония, мочевина и калиевое сырье, такое как хлорид калия и сульфат калия, в азотном сырье имеют относительно небольшое поверхностное натяжение даже в насыщенных растворах, низкую вязкость раствора и низкую прочность связывающих частиц. Поэтому при гранулировании удобрений с использованием их в качестве сырья добавление промотора гранулирования эффективно для повышения эффективности гранулирования и физических свойств частиц. В частности, мочевина имеет низкую кажущуюся плотность, большую пористость порошка и малый угол покоя, что затрудняет равномерное смешивание с другим сырьем. Вязкость и поверхностное натяжение насыщенных растворов также низкие, что затрудняет образование плотных частиц. Когда доля мочевины в сырье превышает 25%, рекомендуется использовать промотор гранулирования. Подходящий промотор гранулирования выбирается путем всестороннего рассмотрения типа сырья, коэффициента смешивания и метода гранулирования.   Обычно используемые грануляторы: Роторный гранулятор При использовании роторного гранулирования вода или промотор гранулирования распыляются в виде тумана в процессе производства, а материал вращается и перекатывается вдоль внутренней части грануляционного контейнера. Частицы сталкиваются друг с другом и объединяются, чтобы стать больше, и, наконец, вырастают до требуемого размера. Экструзионный гранулятор В процессе экструзионного гранулирования ускоритель гранулирования и вода добавляются к сырью и смешиваются для гранулирования. Бентонит и мука конжака предпочтительно используются в качестве ускорителей гранулирования для снижения затрат и обеспечения питательных веществ удобрений. Гипс, гумат натрия, отработанная патока или лигнинсульфонат также могут использоваться по мере необходимости. Перемешивающий гранулятор Он использует рабочий режим гранулирования при перемешивании. Добавьте гранулирующую жидкость, перемешайте и перемешайте с помощью перемешивающих зубьев и постепенно сформируйте компактные сферические частицы.   Поскольку спрос на эффективные и экологически чистые удобрения растет, исследования и разработки ускорителей гранулирования будут продолжать развиваться в направлении многофункциональности и эффективности. В то же время мы также производим различные продукты, такие как бактерии биологической ферментации и машины для быстрого нагрева компостирования. Эти продукты не только повышают эффективность производства удобрений, но и улучшают качество почвы и способствуют росту растений.    

Как улучшить качество и скорость ферментации компостирования - это проблема, с которой вы сталкиваетесь сейчас. Gofine Machine предложила новое решение для более быстрого и качественного компостирования в производстве органических удобрений. Комбинируя микробиологические ферментационные агенты с нашим органическим компостным турнером, этот метод обработки компостирования лучше сокращает время компостирования, повышает биологическую активность,и обеспечивает более эффективный и экологически чистый процесс производства удобрений.   Зачем использовать микробные препараты вместе с компостером? Использование микробиологических штаммов ферментации (таких как Bacillus,Актиномицеты или фотосинтетические бактерии) при компостировании ускоряют разложение органического вещества и улучшают содержание питательных веществ в конечном продукте. При использовании в сочетании с нашими высокопроизводительными компостными турнерами эти микроорганизмы процветают в хорошо проветриваемой, хорошо смешанной среде, в результате чего: Более быстрый срок созревания компоста (15-20 дней против 30-60 дней) Более высокие показатели разложения целлюлозы и лигнина Дезодорирующие эффекты и улучшение санитарии Увеличение количества гумуса и микробов в компосте Лучшее подавление вредителей и болезней почвы Предметом оборудования: органический компостный турнер Gofine предлагает полный ассортимент компостирующих машин, совместимых с микробиологическими инъекторами: Через компостный турнер Подходит для крупномасштабной ферментации в компостных корзинах Автоматическое движение рельса, точный поворот Подходит для отходов скота, сельскохозяйственных отходов и кухонных отходов Двигаемый компостный турнер типа ползунок Подходит для компостирования на открытом воздухе или в помещении, гибкое вождение и отсутствие ограничений на месте Оборудованы устройством для сброса микробиологического ферментационного агента Очень подходит для ферм и городских твердых отходов Система покрытия пленкой и поворота Интегрирует покрытие пленкой и повороты Повышение эффективности производства Подходит для компостирующих заводов с большими площадками и высокой производительностью   Gofine продает разнообразное оборудование для обработки органического компоста и предоставляет вам лучшее решение. Если вы хотите ускорить ферментацию органических отходов, улучшить качество компоста и повысить эффективность микроорганизмов, пожалуйста, свяжитесь со мной!

Может ли органическое удобрение полностью заменить химическое удобрение - сложный вопрос.органические удобрения не могут полностью заменить химические удобрения, но в некоторых случаях сочетание этих двух способов может достичь лучших результатов.   Сравнение органических и химических удобрений 1Состав питательных веществ: Органические удобрения содержат широкий спектр питательных веществ и могут обеспечить разнообразие питательных веществ, необходимых для роста растений, но их способность к подаче азота обычно ниже, чем у химических удобрений. Химические удобрения обеспечивают более высокую концентрацию питательных веществ, таких как азот, фосфор и калий, которые могут быстро удовлетворить потребности сельскохозяйственных культур. 2Влияние на окружающую среду:Использование органических удобрений оказывает меньшее влияние на окружающую среду, может улучшить структуру почвы, увеличить содержание органического вещества в почве и уменьшить кислотность почвы и другие проблемы. Чрезмерное использование химических удобрений может привести к экологическим проблемам, таким как окисление почвы и загрязнение воды. 3Эффект урожайности:Исследования показали, что когда органические удобрения используются в одиночку, эффект от увеличения производства зерна слабый.Для зимней пшеницы требуется от 12 до 15 лет, чтобы достичь того же уровня увеличения производства, что и для химического удобрения., в то время как для кукурузы это занимает от 3 до 5 лет. Однако при применении органического удобрения и химического удобрения в соотношении 50% можно получить эквивалентную или более высокую урожайность зерна при сокращении воздействия на окружающую среду более чем на 30%.     Органические удобрения, смешанные с гранулами удобренийСмешивание органического удобрения и химического удобрения имеет много преимуществ, в том числе:1Дополнительный эффект:Органическое удобрение может улучшить структуру почвы и увеличить содержание органического вещества в почве, в то время как химическое удобрение обеспечивает высокую концентрацию питательных веществ,которые могут быстро удовлетворить потребности растений в росте.2Уменьшить побочные эффекты химического удобрения:Добавление органического удобрения может уменьшить негативное воздействие химического удобрения на почву, такое как засоление и уплотнение почвы.3. Поощряет микробную активность:Микроорганизмы в органических удобрениях способствуют циркуляции питательных веществ в почве и помогают растениям лучше усваивать питательные вещества.   Гранулятор органических удобрений Гранулятор органического удобрения, также известный как пеллетная машина для органического удобрения, специально используется для обработки ферментированных органических материалов (таких как навоз скота и птицы, остатки сельскохозяйственных культур и т. Д.).) в гранулыОсновными его особенностями являются: Не требуется сушки и дробления: оборудование может напрямую гранулировать ферментированное сырье, сохраняя этапы сушки и дробления, тем самым снижая затраты на производство и потребление энергии. Высокоэффективная грануляция: обычно используемые грануляторы органических удобрений включают грануляторы экструзионные, грануляторы дисковые и грануляторы барабанные,который может производить сферические или колоннистые гранулы с высокой скоростью гранулирования [1]. Защита окружающей среды: использование грануляторов органических удобрений помогает сократить сброс сельскохозяйственных отходов и способствует переработке ресурсов.   Машина для гранулирования удобрений Гранлятор удобрений в основном используется для переработки сырьевых материалов удобрений (таких как азотное удобрение, фосфатное удобрение, калийное удобрение и т. Д.) в гранулы. Эффективное производство: гранулятор удобрений может быстро превратить сырье в гранулы, подходящие для крупномасштабного производства для удовлетворения спроса на рынке. Многочисленные методы гранулирования: гранулятор удобрений обычно использует процесс влажной или сухой гранулирования, который может быть скорректирован в соответствии с различными требованиями к сырью и продукту. Однородность частиц: оборудование может гарантировать, что полученные гранулы являются однородными и простыми для нанесения и хранения.   Гранилятор смешанных удобрений (BB-удобрения) Гранилятор смешанных удобрений - это высокоэффективное оборудование, специально используемое для производства органических удобрений, химических удобрений и смешанных удобрений.Он использует переднюю и обратную работу и специальный внутренний спиральный механизм для обеспечения равномерного смешивания и гранулирования материаловОн обладает преимуществами компактной структуры и небольшого объема, и подходит для производственных линий различных размеров.Простая в эксплуатации и подходит для обработки различных гранул удобрений..     Не стесняйтесь обращаться ко мне, я придумаю для вас лучшее решение для гранулирования. С нетерпением ждем нашего сотрудничества!

Производственная линия компоста в порошке и гранулированного органического удобрения должна всесторонне учитывать выбор сырья,конфигурация оборудования и процесс, обеспечивающий высокое качество и эффективность производства удобрений;.   Выбор сырья Сырье органических удобрений - это в основном органические отходы, которые должны быть разложены и безвредны. Основные сырьевые материалы Навозный и птичий навоз (куриный навоз, коровный навоз, свиной навоз и т.д.): источник высокого содержания азота, необходимо обезвоживать до содержания влаги ≤ 60%.источник углеродаКухонные отходы: требуется разделение масла и предварительная обработка для измельчения. Остатки грибов (съедобные отходы грибов): содержат лигнин, и соотношение C/N необходимо скорректировать (25:1 ~ 30Гуминовая кислота: улучшает эффективность удобрений, а количество добавления составляет 5% ~ 10%. Микробные агенты (EM бактерии, Bacillus subtilis): ускорители ферментации, добавленные в 0,1% ~ 0,3%.Регулятор рН (ваша), гипса): контролировать pH от 6,5 до 8.0.     Список основного оборудования 1Оборудование для производства порошка Оборудование для предварительной обработки Дегидратор (тип экструзии на винтах): обработка фекалий до содержания влаги ≤ 60%. Дроблящий механизм (тип молотка): дробление соломы до 3-5 мм. Система ферментации Проводка с погрузкой (с системой аэрации): цикл ферментации 15-20 дней, температура 55-70°C. Оборудование для обработки Цепной дробильщик: вторичное дробление до 80-100 масок. Скрининг-машина с барабаном (20 сетчатых экранов): удалять некомпостированные примеси. Двустворчатый смеситель: равномерно смешивать бактериальные агенты и добавки. Оборудование для упаковки Автоматическая машина для количественной упаковки (точность ± 0,5 кг).     2Оборудование для производства гранул Система гранулирования Дисковый гранулятор (угол наклона 45-55°, скорость 12-18 р/мин): подходит для клеевых материалов. Оборудование для послепереработки Движущаяся сушилка (температура горячего воздуха 80-120°C): содержание влаги снижено до ≤15%. Охладитель (противоточная охлаждающая башня): температура частиц снижена до комнатной температуры. Машина сферонизации (необязательно): улучшить округлость частиц. Сито и покрытие Устройство для скрининга вибраций (квалифицированные частицы класса 4-6 мм). Машины для покрытия (противосплавляющее средство для покрытия). Таблица потоков производственного процесса Поток порошкового процесса Предварительная обработка сырья → Смешивание и смешивание (соотношение C/N) → Аэробная ферментация (поворачивание + аэрация) → Дробление → Скрининг → Добавление бактериального агента → Смешивание → Упаковка Ключевые параметры: температура ферментации ≥ 55°C в течение 5 дней, зрелость (скорость прорастания семян ≥ 80%). Пелетный процесс Порошковое сырье → смешивание и кондиционирование (содержание воды 40%-50%) → гранулирование → сушка → охлаждение → фильтрация → покрытие → упаковка Контроль гранулирования: гранулирование диска требует добавления связующего вещества (например, бентонита 2%-5%); температура сушки ≤ 120°C для предотвращения потери питательных веществ. Разумный выбор сырья и оборудования,и корректировка технических параметров в соответствии с реальными условиями может обеспечить эффективное и недорогое производство органических удобрений при соблюдении стандартов охраны окружающей среды и качества. Если у вас есть планы по строительству линии производства органических удобрений, пожалуйста, свяжитесь со мной! Я выберу для вас лучшее оборудование для удобрений и обеспечу техническую поддержку.С нетерпением жду работы с вами.!

Вермикомпостирование - это эффективный метод обработки органических отходов, который использует пищеварение земляных червей для преобразования органического вещества в высококачественное удобрение.Подобные черви не только ускоряют процесс разложения компоста, но также улучшают качество почвы и способствуют росту растений.     Роль глистов в компостировании Ускоряет разложение органического вещества Земляные черви превращают органические отходы, такие как кухонные отходы и остатки растений, в навоз земляных червей через свою пищеварительную систему.Этот процесс значительно повышает эффективность разложения органического вещества. Улучшение структуры почвы Гною из земляных червей богаты питательные вещества. После нанесения на почву она может увеличить содержание органического вещества в почве, улучшить физические и химические свойства почвы,и тем самым улучшить плодородие почвы. Поощряет микробную активность Деятельность земляных червей может способствовать росту и размножению микроорганизмов в почве и улучшить микробиологическое разнообразие почвы, что имеет решающее значение для здорового роста растений. Улучшение использования питательных веществ Гною земляных червей содержится много питательных веществ, которые могут повысить эффективность использования азотных удобрений, уменьшить количество применяемого азота и, таким образом, снизить затраты на сельскохозяйственное производство. Уменьшить количество вредителей и болезней После улучшения экологической среды почвы присутствие глистов помогает повысить устойчивость растений к вредителям и болезням и способствует здоровому росту растений.   Оборудование для органических удобрений Существуют различные типы компостеров, которые в основном используются для преобразования органических отходов в удобрения.Общие типы компостировщиков:: Компост из проб Этот компостер использует метод ферментации в канаве, и использует зубы для перемешивания, чтобы вращать в канаве, чтобы равномерно смешивать органические материалы,который подходит для крупномасштабного производства компоста. Компост на колесах Он подходит для обработки большого количества органических отходов, с большим протяженностью и глубиной поворота, и может обрабатывать больше материалов на меньшем пространстве, снижая затраты на инфраструктуру. Самоходные компостеры Это оборудование обычно работает на плоской земле, компостирует органические отходы, накапливая их в кучу, регулярно смешивая и поворачивая, что экономично и практично,и пригоден для коммерческого производства. Бак для ферментации органических удобрений Танк для ферментации очень популярен в производстве удобрений, потому что он имеет небольшой отпечаток и может эффективно контролировать среду ферментации,который подходит для мест с ограниченным пространствомОбычно он выполняет аэробную ферментацию в закрытом помещении, оборудованном распылительной башней и коробкой с активированным углеродом для поглощения вредных газов. Компостный турнер Он используется для обращения компоста, чтобы обеспечить равномерное распределение кислорода и способствовать разложению органического вещества. Эти компостировщики имеют свои особенности и подходят для обработки органических отходов различных размеров и типов, а также могут эффективно повышать эффективность и качество компостирования.   Заключение Земляные черви играют незаменимую роль в процессе компостирования, который не только повышает эффективность обработки органических отходов, но и улучшает качество почвы.В сочетании с современным оборудованием для удобрений, вермикомпостирование может обеспечить устойчивое решение для сельскохозяйственного производства и способствовать переработке ресурсов.

Конвейер пояса, также известный как конвейер пояса или конвейер пояса, является экономичным логистическим оборудованием, широко используемым в транспортировке материалов.Он в основном используется для транспортировки материалов из одного места в другое.Он широко используется в горнодобывающей, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.     Важные компоненты ленточного конвейера Конвейерная лента Конвейерная лента является основной частью ленточного конвейера, который используется для перевозки и переноса материалов.гладкие конвейерные ленты, и поворачивать конвейерные ленты. Устройство привода Двигательное устройство обычно состоит из электродвигателя, редуктора и ролика передачи, который отвечает за обеспечение мощности для перемещения конвейера. Ролики Для уменьшения трения и износа используются ролики, которые поддерживают конвейер и материалы, находящиеся на нем. Конвейерные валы Ременьные конвейерные ролики в основном используются на ремневых конвейерах, а материалы транспортируются путем прокатки конвейера.в сочетании с такими факторами, как характер материала, расстояние транспортировки и нагрузка, можно выбрать ролики различных типов, моделей и спецификаций.Конвейерные ролики также называют перенаправляющими роликами, которые используются для изменения направления движения конвейерной ленты, чтобы обеспечить плавную транспортировку материала. Устройство напряжения Устройство напряжения используется для регулирования напряжения конвейерной ленты, чтобы гарантировать, что она не скользит во время работы. Рама Рама является основой всей конвейерной конструкции и обеспечивает стабильность каждого компонента. Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу ленточного конвейера, который широко используется в транспортировке материалов в горнодобывающей промышленности, строительстве,химическая и другая промышленность.     Как выбрать правильный конвейерВыбор правильного конвейера является ключом к обеспечению эффективности и безопасности производства. Ясные потребности в передаче Определите тип, вес, размер и скорость транспортировки материала, который будет транспортироваться. Подумайте о расстоянии и высоте Расстояние и высота конвейера являются важными факторами при выборе. Выбор материала ремня Выберите подходящий материал ремня в соответствии с характеристиками материала и условиями окружающей среды.и каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Режим привода Мод конвейерного привода в основном моторный и гидравлический.в то время как гидравлический привод подходит для приложений, требующих большого крутящего момента и регулирования скорости. Структурная форма Конструкция конвейера является фиксированной и подвижной, фиксированный тип подходит для непрерывной транспортировки в фиксированном месте,в то время как мобильный тип подходит для случаев, когда требуется частое изменение рабочих мест. Экономия энергии и безопасность Выбирать оборудование с низким энергопотреблением, низким уровнем шума и низкими выбросами и обеспечивать, чтобы оборудование имело полные меры безопасности для обеспечения безопасности операторов. Послепродажное обслуживание и техническая поддержка Выбор производителя с хорошим послепродажным обслуживанием и технической поддержкой может обеспечить своевременное решение проблем, возникающих при использовании оборудования.Если всесторонне рассмотреть вышеперечисленные факторы, вы сможете выбрать конвейер, который отвечает требованиям производства, экономичен и практичен, тем самым повышая эффективность производства в целом.   Как профессиональный поставщик оборудования, Gofine Machine всегда ставит потребности клиентов на первое место, относится к людям добросовестно и устанавливает долгосрочные отношения сотрудничества.Мы стремимся предоставить высококачественное оборудование, чтобы каждый клиент мог получить лучший опыт.. Если вы заинтересованы в нашем оборудовании, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне!

Навоз содержит богатую органическую материю и различные питательные вещества, необходимые растениям. Животный навоз, например, свиной, коровьи, куриный и овечий,может быть эффективно преобразовано в органическое удобрение и стать важным источником удобрений в сельскохозяйственном производстве.   Их эффекты ферментации имеют следующие характеристики: Куриный навоз Эффект ферментации: куриный навоз имеет высокое содержание азота, обычно от 3% до 5%, и богат фосфором и калием, который подходит для быстрой ферментации.Из-за его небольших частиц и высокого содержания влаги, куриный навоз может быстро разлагаться во время процесса брожения, а также вырабатывается высокая температура, которая помогает уничтожить патогены и семена сорняков. Преимущества: быстрая ферментация, богатый питательными веществами, подходящий для удобрения овощей и фруктовых деревьев. Свиной навоз Эффект ферментации: содержание азота в свином навозе умеренное, обычно от 0,5% до 1,5%, а процесс ферментации занимает много времени, но содержание органического вещества высокое,которые могут улучшить структуру почвы. Преимущества: может обеспечить более полное питание после ферментации, подходит для полевых культур и прибыльных культур. Коровьи навозы Эффект ферментации: коровьи навозы имеют низкое содержание азота, обычно от 0,5% до 1%, и скорость ферментации относительно медленная,но его высокое содержание целлюлозы помогает улучшить аэрацию почвы и удержание воды. Преимущества: Подходит для улучшения почвы, длительное применение может улучшить плодородие почвы. Овчий навоз Эффект ферментации: овечий навоз имеет умеренное содержание азота, обычно от 1% до 2%, скорость ферментации быстрая и содержит богатую органическую материю. Преимущества: Подходит для различных культур, особенно для улучшения почвы. Всестороннее сравнение Скорость ферментации: куриный навоз > овечий навоз > свиной навоз > коровьи навозы Питательное содержание: куриный навоз наиболее богатый, за ним следует овечий навоз, а свиной навоз и коровьи навозы относительно низкие. Улучшение почвы: коровьи навозы и свиной навоз улучшают структуру почвы.   Предположим, что эффект ферментации и содержание питательных веществ учитываются.Особенно подходит для быстрого оплодотворения и увеличения урожайности сельскохозяйственных культурОднако конкретный выбор также должен определяться в соответствии с фактическими условиями, потребностями в культуре и условиями почвы.   Оборудование для преобразования животного навоза в органическое удобрение 1Сбор и хранение Оборудование: Сборщик навоза: используется для сбора свежего навоза животных на ферме. Резервуар или бассейн для хранения: используется для временного хранения собранного навоза, чтобы избежать непосредственного воздействия солнечного света. 2Предварительное лечение Оборудование: Дегидратор: используется для удаления избыточной воды из навоза, обычно с использованием центрифугального дегидратора или фильтрующего пресса. Смеситель: смешивать навоз с другими органическими материалами (например, соломой, срезанными травами и т. д.) для улучшения соотношения углерода и азота и стимулирования активности микроорганизмов. 3Ферментация Оборудование: Компостный турнер: используется для обращения компостной кучи для поддержания хорошей вентиляции и стимулирования размножения аэробных микроорганизмов. Компостная ферментационная коробка: закрытое ферментационное оборудование, которое может контролировать температуру и влажность и повышать эффективность ферментации. 4- созревание и скрининг Оборудование: Ситовая машина: используется для скрининга зрелых органических удобрений, удаления неполного разложения материалов и обеспечения однородности и качества удобрений. Дробление: при необходимости можно использовать дробление для дальнейшего дробления более крупных частиц, чтобы повысить тонкость удобрения. 5Упаковка и хранение Оборудование: Автоматическая упаковочная машина: используется для автоматической упаковки готовых органических удобрений для легкой транспортировки и продажи. Сило для хранения: используется для хранения готового органического удобрения, обычно необходимо поддерживать сухую и прохладную среду.   С помощью вышеперечисленных шагов и оборудования удобрения животного происхождения, такие как свиной навоз, коровьи навозы, куриный навоз и овечий навоз, могут быть эффективно преобразованы в органические удобрения.Этот процесс не только улучшает уровень использования удобрений, но и уменьшает загрязнение окружающей среды и способствует развитию устойчивого сельского хозяйства.   Gofine предоставляет услуги по закупкам в едином режиме, разработку индивидуальных решений и круглосуточный онлайн-сервис. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, нажмите на эту ссылку и немедленно свяжитесь со мной! С нетерпением жду работы с вами!

Почва играет важную роль в сельскохозяйственном производстве, на котором мы полагаемся.Здоровая почва способствует росту корней растений, способствует микробной активности и поддерживает эффективное снабжение водой и питательными веществами.Улучшение структуры почвы является ключом к повышению производительности сельского хозяйства и устойчивому развитию.   Значение почвы Питательные вещества: почва является основным источником питательных веществ, таких как азот, фосфор и калий для растений, которые необходимы для роста и развития растений. Удержание воды: хорошая структура почвы может эффективно удерживать воду, гарантируя, что растения могут получать достаточно воды в условиях засухи. Микробная активность: богатая микробная община в почве помогает разлагать органические вещества, способствует циркуляции питательных веществ и улучшает плодородие почвы. Поддержка корней: почва поддерживает корни растений, помогает им крепко расти и поглощать воду и питательные вещества.     Роль функциональных удобрений Функциональные удобрения относятся к удобрениям, которые имеют другие специальные функции в дополнение к обеспечению основных питательных веществ, необходимых растениям.функциональные удобрения можно разделить на следующие категории:: Удобрения почвы: Эти удобрения в основном используются для улучшения физических, химических и биологических свойств почвы.. Удобрения, удерживающие воду: Этот вид удобрений может улучшить способность почвы удерживать воду, уменьшить испарение воды и подходит для сельскохозяйственного производства в засушливых районах. Удобрения, способствующие росту Содержит ингредиенты, способствующие росту растений, такие как некоторые микробиологические удобрения и регуляторы роста, которые могут увеличить скорость роста и урожайность сельскохозяйственных культур. Насытители против сорняков: Эти удобрения работают как ингибиторы роста сорняков и могут уменьшить конкуренцию сорняков на сельскохозяйственных культурах. Инсектицидные удобрения Содержит натуральные или синтетические ингредиенты, которые могут эффективно предотвращать и контролировать вредителей и защищать культуры. Стерилизующие удобрения: Он убивает почвенные патогены, что может улучшить здоровье почвы и уменьшить заболеваемость растений. Использование функциональных удобрений может значительно улучшить плодородие почвы и рост сельскохозяйственных культур и является незаменимой частью современного сельского хозяйства.   Как производить функциональные удобрения Процесс производства функциональных удобрений включает в себя несколько этапов, как правило, включая отбор сырья, дробление, смешивание, ферментацию, гранулирование, скрининг, упаковку и другие связи.Ниже приведены общие этапы производства функциональных удобрений:: 1Выбор сырья Функциональные удобрения обычно производятся с использованием различных сырьевых материалов, в том числе: Органические вещества (например, сельскохозяйственные продукты, куриный навоз, бытовой мусор и т.д.) Микробная флора (например, азот-фиксирующие бактерии, фосфорные бактерии, калийные бактерии и т.д.) Минералы (например, известняк, гипс и т.д.) 2Переработка сырья Дробление: Дробление сырья до подходящего размера частиц для последующего смешивания и ферментации. Смешивание: смешивать различные сырьевые материалы в определенной пропорции для обеспечения равномерного распределения питательных веществ. 3Процесс ферментации Жидкая ферментация: жидкая ферментация с использованием микробиологической флоры, обычно проводимая при контролируемой температуре и влажности для содействия размножению полезных микроорганизмов. Твердая ферментация: твердая ферментация смешанного сырья обычно требует двух прививок для улучшения эффекта ферментации и качества продукта.содержание влаги и условия вентиляции сырья должны контролироваться для стимулирования активности микроорганизмов. 4. Грануляция Гранулятор: используется гранулятор для преобразования ферментированного материала в гранулированное удобрение.который может улучшить однородность и стабильность гранул. 5Сушка и охлаждение После гранулирования гранулы необходимо высушить и охладить, чтобы обеспечить их стабильность во время хранения и транспортировки. 6Упаковка и хранение Производимые функциональные удобрения упаковываются для обеспечения их качества во время транспортировки и хранения.   Благодаря вышеуказанным шагам, производимые функциональные удобрения могут не только обеспечить основные питательные вещества, необходимые растениям, но и улучшить структуру почвы,увеличение емкости для удержания воды и стимулирование микробной активности, тем самым улучшая эффект роста сельскохозяйственных культур.   Если вы хотите произвести партию функциональных удобрений для улучшения структуры почвы, наше удобрение будет правильным выбором. Gofine продает различные виды оборудования для удобрений, включая органические компостеры, грануляторы удобрений, дробилки удобрений, смесители удобрений, машины для упаковки удобрений,и полный набор производственных линий органических удобрений, линии производства комбинированных удобрений, линии производства водорастворимых удобрений, линии производства NPK и линии производства удобрений медленного высвобождения. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь со мной!  

Что такое грунт торфяного субстрата? Торфяная субстратная почва, также известная как основной грунт или почвенная среда для выращивания, является специально разработанным заменителем почвы, предназначенным для обеспечения идеальной среды для выращивания растений.В основном используется в садоводстве и сельском хозяйстве., особенно для выращивания без почвы и в контейнерах.   Основные компоненты Почва субстрата обычно представляет собой смесь следующих материалов: Органические вещества, такие как плесень листьев, компост, пиломатериал и волокно кокосовой скорлупы, богаты питательными веществами и способствуют росту растений. Неорганические материалы, такие как перлит, вермикулит, вулканический пепел, песок и керамзит, в основном обеспечивают хорошую проницаемость воздуха и дренаж,предотвращение накопления воды и заболеваний корневой системы. Почва субстрата имеет хорошую проницаемость воздуха и удержание воды, и имеет легкий вес.Он широко используется в домашнем садоводстве, комнатные растения и теплицы   Процесс производства удобрений для смешивания грунта торфной подложки Процесс производства удобрений для смешивания грунтов с торфом в основном включает следующие этапы: 1Приготовление сырья На начальном этапе производственной линии необходимо подготовить различные сырьевые материалы, включая органическое вещество (например, остатки растений, навоз животных), минералы (например, известняк,фосфатные породы) и другие добавкиВыбор этих сырья напрямую влияет на качество конечного удобрения. 2. Сдавливание сырья С помощью дробилки сырье измельчают, чтобы обеспечить его однородность и пригодность для последующей обработки.Дробильщик может перерабатывать большие кусочки сырья в мелкие частицы для легкого смешивания и ферментации. 3Смешивание сырья Раздавленное сырье равномерно перемешивают через смеситель.Смеситель может гарантировать, что сырье различных компонентов полностью интегрировано, чтобы сформировать единую смесь для улучшения эффекта удобрения. 4. Компостирующая ферментация Смешанное сырье необходимо компостировать и ферментировать.который может регулярно переворачивать компост, чтобы способствовать циркуляции воздуха и ускорять разложение органического вещества. 5Очистка сушки После ферментации компост высушивается с помощью сушилки, чтобы уменьшить содержание влаги и обеспечить стабильность хранения удобрения.Сушилка испаряет воду через циркуляцию горячего воздуха, чтобы улучшить качество удобрения. 6. Сдавливание и фильтрация Сухое удобрение нужно измельчить и перефиксировать, чтобы достичь требуемого размера частиц и единообразия. 7. Опаковка Наконец, переработанное подложка почвенное смешанное удобрение автоматически упаковывается с помощью упаковочной машины для легкой транспортировки и продажи.Упаковочная машина может быстро упаковать в соответствии с установленным весом и количеством, повышение эффективности производства. 8. Хранение После упаковки удобрение должно храниться в сухой и проветриваемой среде, чтобы сохранить его качество и эффективность. С помощью вышеперечисленных шагов линия производства смешанных удобрений для субстрата почвы может эффективно преобразовывать органические отходы в высококачественные удобрения, улучшать плодородие почвы и способствовать росту растений.   Подводя итог, полная линия производства торфяной почвы может помочь вам получить более качественную почву для горшка и органическое удобрение, и создать лучшую прибыль для вас.Если вы планируете построить завод по производству удобрений, вы можете связаться со мной в любое время!

Машина для покрытия гранул удобрений является одним из незаменимых и важных оборудований в современном производстве удобрений.органические удобренияВ связи с непрерывным улучшением сельскохозяйственных требований к качеству удобренийТехнология покрытия стала важным средством для улучшения использования удобренийВ этой статье мы подробно расскажем о функциональных характеристиках, принципе работы,и важную роль удобрения гранул покрытия машины в промышленности удобрений.   Функция машины для покрытия гранул удобрений Машина по покрытию гранул удобрений - это устройство, специально используемое для покрытия поверхности гранулированного удобрения.могут быть выполнены следующие функции:: Увеличить время действия удобрения Технология покрытия контролирует скорость высвобождения питательных веществ удобрения, чтобы избежать отходов, вызванных слишком быстрым высвобождением питательных веществ, тем самым увеличивая эффективное время использования удобрения. Улучшить уровень использования удобрений Покрытие может уменьшить испарение и потерю удобрений, увеличить долю удобрений, поглощаемых культурами, и улучшить эффект использования удобрений единицы удобрений. Сокращение загрязнения окружающей среды Традиционные удобрения склонны к потере питательных веществ в почве и даже загрязняют источники воды. Улучшить текучесть удобрений Поверхность покрытых гранул удобрений гладкая и не липкая, с лучшей текучестью, что удобно для транспортировки, хранения и распространения.   Принцип работы машины для покрытия гранул удобрения Машина для покрытия гранул удобрений однородно покрывает поверхность гранул удобрений слоем жидкой пленки или порошковой пленки физическими или химическими средствами.Среди распространенных материалов покрытия - полимеры, неорганические соли, растительные масла или другие экологически чистые материалы. Гранулы для транспортировки Гранюлы удобрения проникают в барабан или в камеру перемешивания машины по нанесению покрытия через транспортирующее устройство. Материал для распылительного покрытия Система распыления в машине покрытия равномерно распыляет материал покрытия на поверхность гранул удобрения. Смешивание и покрытие Система перемешивания в барабане позволяет гранулам удобрения полностью контактировать с материалом покрытия во время вращения, обеспечивая равномерное покрытие каждой гранулы. Охлаждение и разгрузка После охлаждения покрытые гранулы удобрений выгружаются из порта сброса для получения конечного продукта. Основная ценность машины для покрытия гранул удобрений заключается в улучшении использования удобрений, увеличении эффективности удобрений, снижении загрязнения окружающей среды,и удовлетворяют точным потребностям питательных веществ для роста растенийДля компаний-производителей удобрений выбор высококачественной машины по покрытию может не только повысить конкурентоспособность продукции, но и обеспечить более эффективное производство и большие рыночные выгоды для компании.   Если вы ищете высокопроизводительную машину для покрытия гранул удобрения, пожалуйста, свяжитесь с нами.Мы предоставим вам профессиональные решения оборудования, чтобы помочь вашему производству удобрений достичь новых высот!  

Производство органических удобрений является устойчивым способом переработки сельскохозяйственных отходов, таких как пальмовые волокна, навоз, остатки сельскохозяйственных культур и пищевые отходы, в богатые питательными веществами почвенные изменения.Эффективно преобразовать эти материалы в высококачественные органические удобренияСпециализированное оборудование для производства органических удобрений необходимо.     Преимущества использования оборудования для производства органических удобрений ✔ Ускоренная обработка ✔ Более качественное удобрение ✔ Экологически чистое управление отходами ✔ Эффективное использование     Основное оборудование для производства органических удобрений 1Машины для дробления и измельчения Цель: превращение сырья (например, пальмовых волокон, соломы, навоза животных) в мелкие частицы для более быстрого разложения. 2Компостный турнер (оборудование для ферментации) Цель: ускорение разложения органических отходов путем смешивания и гарирования. 3. Машины для смешивания и смешивания Цель: обеспечить равномерное распределение питательных веществ путем смешивания органических отходов с добавками (например, биоуголь, микробические инъекторы, добавки NPK). 4. Машины для гранулирования (оборудование для гранулирования) Цель: преобразование компоста в однородные гранулы для легкого хранения и применения. 5. Системы сушки и охлаждения Цель: уменьшить содержание влаги, чтобы предотвратить образование плесени и улучшить срок годности. 6Скрининг и упаковка Цель: Удаление избыточных частиц и упаковка конечного продукта.   Как выбрать подходящее оборудование для органических удобрений? При выборе машин следует учитывать: Тип сырья (например, пальмовое волокно, навоз, пищевые отходы) Масштаб производства (маленькое хозяйство против промышленного предприятия) Бюджет и потребности в автоматизации Форма конечного продукта (порошок, гранулы или гранулы)   Для органического удобрения на основе пальмовых волокон идеально подходит установка измельчителя + компостного турнера + гранулятора из-за его волокнистого характера.     Если вы ищете оборудование для органических удобрений, пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной. Я разработаю лучший план производства органических удобрений для вас, чтобы помочь вам максимизировать ваши выгоды!     Если вам нужно оборудование для обработки куриного навоза, NPK комбинированного удобрения или других органических материалов, мы можем предоставить ряд индивидуальных решений на основе ваших конкретных потребностей.Наши передовые технологии гарантируют, что вы получите лучшие результаты, снижая затраты и повышая эффективность.