Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Новости компании

Создано для эффективности, масштабировано для прибыли — встречайте будущее производства удобрений.   Как лидер в отрасли поставки оборудования для производства удобрений, мы понимаем стоящие перед вами задачи. Вы ищете не просто оборудование — вы ищете надежное, высокопроизводительное решение, которое эффективно и прибыльно преобразует сырье в пользующиеся высоким спросом водорастворимые гранулы удобрения моноаммонийфосфата (MAP).   Эта статья проведет вас через ключевые моменты при создании линии по производству водорастворимых гранул MAP мощностью 50 000 тонн в год, рассматривая распространенные проблемы и демонстрируя, как правильная технология расширяет возможности вашего бизнеса.Растущий спрос на водорастворимые удобрения MAPПереход к точному земледелию и водосберегающим системам орошения, таким как капельное и дождевальное орошение, стимулирует мировой спрос на высококачественные водорастворимые удобрения. Среди них водорастворимый моноаммонийфосфат (MAP) выделяется благодаря:   1.  Высокому содержанию питательных веществ: Обычно около 11-52-0 или 12-61-0 (N-P₂O₅-K₂O), обеспечивая высококонцентрированный источник фосфора и азота1. 2. Отличной растворимости: Быстро и полностью растворяется в воде, предотвращая засорение в современных системах орошения1. 3. Универсальности: Служит как премиальное удобрение само по себе, так и в качестве критического сырья для разработки смешанных водорастворимых удобрений, высококачественных комплексных удобрений и других продуктов, таких как полифосфат аммония1.4. Инвестиции в производственную линию для этого продукта — стратегический шаг для извлечения выгоды из этих рыночных тенденций. Основные проблемы покупателей и как наша линия мощностью 50 тыс. тонн в год решает их Решение задач производства удобрений требует партнера, который понимает ваши самые глубокие разочарования. Вот как мы их решаем:1. Проблема: Нестабильное качество продукции и низкая эффективность использования питательных веществ Проблема: Традиционные методы испытывают трудности с точным контролем соотношения питательных веществ и однородностью, что приводит к продуктам, которые могут не полностью растворяться или работать непоследовательно, нанося ущерб репутации вашего бренда.Наше решение: Наша производственная линия использует прецизионные автоматизированные системы дозирования. Используя передовые датчики веса и интеллектуальные системы управления, она обеспечивает точное соблюдение рецептур, гарантируя, что каждая гранула соответствует желаемой спецификации MAP 71-73% и высоким стандартам растворимости. Это приводит к получению превосходного продукта, который укрепляет доверие и обеспечивает премиальную цену.   2. Проблема: Низкая эффективность производства и ограничения масштабируемости Проблема: Ручные процессы, прерывистые операции и узкие места в оборудовании ограничивают ваш выпуск, затрудняя выполнение крупных заказов или прибыльное масштабирование вашего бизнеса.   Наше решение: Разработанная для непрерывного выпуска больших объемов, эта линия интегрирует автоматизированные процессы от приема сырья до упаковки готовой продукции. Обладая мощностями, рассчитанными на достижение 50 000 тонн в год и более, она преодолевает производственные барьеры, позволяя вам использовать рыночные возможности и расти. 3. Проблема: Высокие эксплуатационные расходы и зависимость от рабочей силы Бесшовную интеграцию: Все компоненты спроектированы для гармоничной работы друг с другом.Наше решение: Линия отличается высокой степенью автоматизации (дозирование, смешивание, упаковка, паллетирование). Это значительно снижает потребность в рабочей силе и связанные с этим затраты, сводя к минимуму человеческие ошибки, обеспечивая стабильную работу и предсказуемые накладные расходы.   4. Проблема: Деградация продукта и проблемы с обработкой материалов Проблема: MAP и его сырье могут быть гигроскопичными (впитывающими влагу), что приводит к слеживанию, засорению и простою оборудования во время обработки. Это приводит к потере материала и снижению эффективности. Бесшовную интеграцию: Все компоненты спроектированы для гармоничной работы друг с другом.5. Проблема: Простои оборудования и трудности с техническим обслуживанием   Проблема: Частые поломки, сложные процессы очистки и незапланированное техническое обслуживание останавливают производство, вызывая значительные убытки. Наше решение: Оборудование рассчитано на долговечность и простоту обслуживания. Особенности включают быстроразборные спирали, легко очищаемые конструкции и прочную конструкцию. Это максимизирует время безотказной работы и упрощает техническое обслуживание, гарантируя, что ваши инвестиции защитят себя5. 6. Проблема: Неточная упаковка и неэффективная логистикаПроблема: Ручная упаковка медленная, неточная (что приводит к недовесу) и создает логистическое узкое место еще до отгрузки продукции.   Наше решение: Интегрированные автоматизированные системы взвешивания и упаковки обеспечивают высокую точность (±0,1% - ±0,2%) и скорость. Варианты автоматической затаривания, зашивания и роботизированного паллетирования упрощают заключительные этапы, сокращая трудозатраты и обеспечивая более быструю и точную доставку продукции. Основные компоненты оборудования для линии гранулирования MAP мощностью 50 тыс. тонн в год Бесшовную интеграцию: Все компоненты спроектированы для гармоничной работы друг с другом.Автоматизированная система подачи ингредиентов и прецизионного дозирования: Основа качества продукции. Эта система использует тензодатчики и ПЛК для точного взвешивания нескольких сырьевых материалов в соответствии с заданными рецептами, обеспечивая идеальную рецептуру каждый раз.   Специализированный смеситель / Гранулятор (дисковый гранулятор): Здесь однородная порошковая смесь превращается в гранулы. Дисковый гранулятор имеет решающее значение для формирования однородных, прочных гранул с высокой эффективностью гранулирования. Сушильные и охладительные установки: Они удаляют влагу из гранул после гранулирования и охлаждают их, обеспечивая стабильность, предотвращая слеживание и подготавливая их к упаковке. Бесшовную интеграцию: Все компоненты спроектированы для гармоничной работы друг с другом.Центральная система управления на базе ПЛК: Мозг операции. Эта система обеспечивает централизованный мониторинг и управление всем производственным процессом, позволяя точно настраивать параметры, управлять рецептами и регистрировать данные для контроля качества и отслеживаемости.   Ценность решения «под ключ» Сотрудничество с одним поставщиком для полной линии обеспечивает: Бесшовную интеграцию: Все компоненты спроектированы для гармоничной работы друг с другом.Единый пункт ответственности: Один контакт для обслуживания, поддержки и технического обслуживания.   Более быстрое выведение на рынок: Оптимизированное управление проектами и установка. Оптимизированную производительность: Линия спроектирована как единая система для максимальной эффективности. Выбор правильного партнераВыберите поставщика оборудования с: Подтвержденным опытом: Убедительный послужной список поставок линий по производству удобрений, особенно для водорастворимых сортов.Надежной технологией: Опыт в области автоматизации, коррозионностойких материалов и технологической инженерии.Комплексной поддержкой: Предлагает установку, ввод в эксплуатацию, обучение и надежное послепродажное обслуживание.Заключение: Поднимите свою производственную игру На конкурентном рынке удобрений эффективность, качество и масштаб — это не просто преимущества, а необходимость. Автоматизированная линия по производству водорастворимых гранул MAP мощностью 50 000 тонн в год — это окончательное решение критических проблем, связанных с высокими затратами, нестабильным качеством и ограниченным объемом производства.Эти инвестиции выходят за рамки простой покупки оборудования; речь идет о будущем вашей деятельности, максимизации окупаемости инвестиций и позиционировании вашего бренда в качестве лидера на высокоценном рынке водорастворимых удобрений. Готовы преобразовать свою операцию по производству удобрений?Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные потребности и запросить подробное предложение по индивидуальному решению, разработанному для вашего успеха.        

Как ведущий поставщик оборудования для удобрений в Китае, мы специализируемся на предоставлении высококачественных решений для производственных линий гранулирования для мирового рынка.Наши передовые машины для гранулирования удобрений и полные производственные линии удобрений предназначены для удовлетворения потребностей производителей органических и комбинированных удобрений по всему миру.   Почему выбирать наше оборудование для гранулирования удобрений? 1Высокоэффективные гранулирующие машины Нашмашины для гранулирования удобренийвключают: Гранулятор вращающегося барабанаИдеально подходит для крупномасштабного производства NPK удобрений. Дисковый грануляторИдеально подходит для однородной пелетизации с низким энергопотреблением. Плоская пелетная мельницаПодходит для гранулирования органических удобрений. Гранилятор для экструзии с двумя роликамиНе требуется сушки, это экономически эффективно для комбинированных удобрений. Каждая гранулирующая машина обеспечивает высокую производительность, низкий уровень технического обслуживания и длительный срок службы.   2. Комплексные решения для производственных линий удобрений Мы предлагаем ключ в рукилиния производства удобренийпроекты, включая: Дробление и смешивание√ дробилки и смесители для приготовления сырья. Грануляция√ Специализированные грануляторы для различных типов удобрений. Сушка и охлаждение Ротационные сушилки и охладители для улучшения качества гранул. Скрининг и покрытие√ Ситовые машины и барабаны для покрытия полированных гранул. УпаковкаАвтоматические системы взвешивания и упаковки конечных продуктов. Наша линия по производству удобрений обеспечивает автоматизацию, экономию энергии и экологическое соответствие.   3Надежный поставщик удобрений Как надежный китайский производитель удобрений, мы предоставляем: Настраиваемые решения для производства органических, комбинированных и биоудобрений. Профессиональная техническая поддержка от проектирования до установки. Конкурентоспособные цены с высокими стандартами качества.   Приложения наших систем гранулирования удобрений Наше оборудование для удобрений используется в различных отраслях: Растения органических удобренийПреобразование навоза, компоста и биоотходов в ценные гранулы. Производство удобрений NPKПроизводство комбинированных удобрений с точным соотношением питательных веществ. Сельскохозяйственные кооперативы ∆ Малые и крупные гранулирующие решения. Проекты по охране окружающей среды ️ Переработка органических отходов в экологически чистые удобрения.   Заключение Независимо от того, нужна ли вам машина для гранулирования удобрений, полная производственная линия или консультация экспертов, мы являемся вашим надежным поставщиком оборудования для удобрений в Китае.Наши проекты производственных линий гранулирования предназначены для эффективности, долговечность и максимальная рентабельность. Свяжитесь с нами сегодня для бесплатного предложения!    

Сельскохозяйственные отходы, такие как куриный навоз и пепел рисовой коры, могут быть мощным сырьем для производства высококачественных гранул органического удобрения.Вам нужна специализированная машина для производства органических удобрений, которая может смешивать, гранулируют и формируют эти сложные материалы в однородные, продаваемые гранулы.   Мы предоставляем продвинутыемашины для гранулирования удобренийНаша куриный навоз смешивающий рисовую кожуру пепел гранулы удобрения машина разработана для оптимизации удержания питательных веществ, сила гранул,и эффективности производства.   Зачем комбинировать куриный навоз и рисовый песок? В курином навозе много азота, фосфора и полезных микробов. Пепел из рисовой коры содержит кремний, калий и улучшает структуру гранул. Сочетание создает сбалансированное органическое удобрение с отличным удержанием воды, вентиляцией и высвобождением питательных веществ для растений, идеально подходящее для современного устойчивого сельского хозяйства.     Как работает наша машина по производству органических удобрений Производственный процесс включает в себя несколько интегрированных этапов, работающих на нашей машине для пеллет органического удобрения:   1Смешивание сырья Горизонтальный смеситель или вертикальный блендер используется для тщательного сочетания куриного навоза, пепла из рисовой коры и дополнительных добавок, таких как гуминовая кислота или микробиологические инъекции.   2. Грануляция Смешанный материал подается в один из наших специализированных грануляторов удобрений: Гранилятор органического удобрения нового типаИдеально подходит для высоковлажной смеси навоза и пепла Дисковый гранулятор (Pan Granulator)Подходит для небольших и средних операций Плоская пеллетная машинаПроизводит цилиндрические органические гранулы без сушки Гранилятор для экструзии с двумя роликами️ Сухое гранулирование для работ, чувствительных к влаге   3Сушка и охлаждение (необязательно) Для улучшения хранения и срока годности гранулы можно высушить с помощью вращающегося сушилки и охладить с помощью холодильной машины.   4Проверка и упаковка Окончательные гранулы классифицируются с помощью вращающегося скринера и упаковываются с помощью автоматической упаковочной машины для удобрений.     Преимущества нашей машины для производства органических удобрений Подходит для использования в нескольких материалах ️ обрабатывает волоконные и липкие органические отходы Высокая эффективность гранулирования Низкие инвестиции, быстрая рентабельность прибыли Идеально подходит для малых и средних предприятий по производству удобрений Экологически чистое производство: превращает отходы в высокоценный продукт Гибкая конфигурация Поддерживает как влажные, так и сухие процессы гранулирования   Начните производство органических удобрений уже сегодня Хотите начать производство органических удобрений из куриного навоза и рисовой коры?   Мы поможем вам выбрать подходящую машину для гранулирования удобрений, разработать полное производственное решение и быстро запустить завод.    

В современном животноводстве коровий навоз является ценным органическим ресурсом, но только при правильном управлении. Свежий коровий навоз содержит более 75% влаги, что делает его тяжелым, трудным для транспортировки и непригодным для прямого компостирования или гранулирования. Именно здесь обезвоживатель коровьего навоза (также известный как машина для обезвоживания навоза) становится незаменимым.   Gofine Machine предоставляет передовое оборудование для обезвоживания коровьего навоза, которое помогает фермерам, биогазовым установкам и производителям удобрений эффективно отделять твердые вещества от жидкостей, уменьшать объем отходов и подготавливать органические материалы для дальнейшей переработки.   Что такое обезвоживатель коровьего навоза? Обезвоживатель коровьего навоза - это тип сепаратора твердой и жидкой фаз, специально разработанный для обработки отходов животноводства. Он разделяет сырой навоз на две фракции: Твердый навоз: идеально подходит для компостирования или производства органических удобрений Жидкий сток: может использоваться для биогаза, орошения или дальнейшей обработки Этот сепаратор коровьего навоза играет жизненно важную роль в переработке отходов на фермах и производстве органических удобрений, помогая уменьшить запах, загрязнение и патогены.     Как работает обезвоживатель коровьего навоза? Принцип работы машины для обезвоживания коровьего навоза включает в себя несколько механических и гидравлических процессов:   Шаг 1: Подача Свежий коровий навоз (часто смешанный с мочой или водой) закачивается во входное отверстие машины с помощью винтового насоса или погружного шламового насоса. Шаг 2: Разделение Внутри машины винтовой вал непрерывно вращается внутри цилиндрического экрана (сетчатого фильтра). По мере продвижения навоза вперед под давлением жидкая фаза проходит через экран, а твердая фаза выталкивается вперед. Шаг 3: Выпуск жидкости Отфильтрованная жидкость (содержащая растворенные питательные вещества) выводится через трубу. Эта жидкость может быть повторно использована для биогазового брожения, промывки или фертигации. Шаг 4: Выход твердых веществ Обезвоженные твердые вещества коровьего навоза выдавливаются из выходного отверстия и попадают в зону сбора. Содержание влаги снижается до 30–40%, что делает его пригодным для: Компостирования Сушки Гранулирования   Преимущества использования машины для обезвоживания коровьего навоза Снижает содержание влаги для более безопасного компостирования Предотвращает выщелачивание и запах на фермах Повышает эффективность гранулирования удобрений Минимизирует загрязнение воды и воздействие на окружающую среду Экономит затраты на транспортировку и хранение Улучшает извлечение питательных веществ для органического земледелия     Применение обезвоживателя коровьего навоза Наша машина для сепарации коровьего навоза широко используется в: Молочных фермах и коровниках Биогазовых установках и анаэробных переваривателях Линиях производства органических удобрений Станциях компостирования Экологически чистом сельском хозяйстве и устойчивых фермах Системах очистки сточных вод     Комбинирование с другим оборудованием для переработки удобрений Обезвоживатель коровьего навоза часто является первым шагом в создании полной системы производства органических удобрений. Мы также поставляем: Оборудование Функция Резервуар для ферментации Аэробное компостирование твердых веществ коровьего навоза Дробилка Разрушает сухие комки навоза Смеситель Сочетает компост с добавками Гранулятор Преобразует компост в круглые гранулы Сушилка Дополнительно снижает влажность для стабильности гранул Сито Классифицирует готовые частицы удобрений Упаковочная машина Автоматическая упаковка конечной продукции   Готовы ли вы модернизировать управление отходами на вашей ферме с помощью надежного обезвоживателя коровьего навоза?   Мы здесь, чтобы помочь с экспертными советами, заводскими ценами и быстрой доставкой. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить индивидуальное предложение и начать создание вашей устойчивой системы производства удобрений.      

Высокоэффективный закрытый резервуар для ферментации куриного навоза Куриный навоз богат органическими веществами и питательными веществами, но содержит вредные патогены и высокое содержание влаги.Правильное компостирование необходимоНаш.закрытый резервуар для ферментациидля куриного навоза предлагает быстрое, без запаха и экологически чистое решение для современных потребностей компостирования.   Gofine Machine предоставляет ферментационный бак емкостью 50 кубических метров, предназначенный для аэробного компостирования в сосудах, обеспечивающий быстрое разложение, безопасную работу и минимальное использование пространства.   Зачем выбрать закрытый резервуар для ферментации куриного навоза? В отличие от открытого компостирования, закрытый резервуар для ферментации обеспечивает закрытую, контролируемую среду, где температура, влажность, кислород и микробная активность регулируются автоматически. - Быстрый компостинг (7-15 дней) - Нет утечки запаха. - Удаление патогенов и семян сорняков - Минимальная занятость земли - Чище и безопаснее     Как работает цистерна для ферментации куриного навоза Питание Куриный навоз (с постельным материалом или без него) загружается в резервуар с помощью погрузчика или конвейера. Аэробная ферментация Внутри резервуара кислород, тепло и микробная активность ускоряют распад органического вещества. Контроль влажности и температуры Система автоматически регулирует проветривание, смешивание и нагрев, чтобы поддерживать идеальные условия компостирования. Дезодоризация (необязательно) Выхлопные газы проходят через биофильтр или дезодоризатор с активированным углеродом, чтобы соответствовать экологическим стандартам. Погашение После 7−15 дней компостированный материал можно выгрузить и перевести на следующую стадию обработки (сушка, гранулирование, упаковка).     Основные преимущества нашего бака для ферментации куриного навоза объемом 50 м3 Полностью замкнутая система без утечки запаха и вторичного загрязнения Автоматическая система управления Высокотемпературный компостинг эффективное уничтожение вредных бактерий Компактный дизайн ️ экономит место и вписывается в городские или сельские условия Экологически чистый Соответствует экологическим нормам Идеально подходит для органических удобрений, птицеводческих ферм, компостных станций   Многочисленные применения Наш закрытый резервуар для ферментации подходит для различных видов органических отходов: Куриный навоз Коровьи навозы Свиной навоз Сельскохозяйственные отходы (солома, кожуры и т.д.) Пищевые отходы и кухонные остатки Муниципальные ила (с предварительной обработкой)   Соедините с нашей полной производственной линией удобрений Мы также поставляем следующее оборудование для создания полноценной системы производства органических удобрений: Оборудование Функция Машина для обезвоживания Уменьшает начальную влажность куриного навоза Дробление Разлагает компост Смеситель Смешивает компост с добавками Гранилятор Превращает компост в круглые гранулы удобрений Сушилка и охладитель Уменьшает влажность и температуру Скринер Классифицирует гранулы по размерам Упаковочная машина Автоматическая упаковка (25 кг/50 кг)   Запросите бесплатную цитату сегодня Хотите построить эффективную, без запаха систему компостирования куриного навоза? Свяжитесь с нами сегодня для индивидуального решения закрытого резервуара для ферментации объемом 50 м3.   Whatsapp: +86 18239972076 Электронная почта: kelly@zzgofine.com  

Куриный навоз является ценным источником органического вещества и питательных веществ, но его высокое содержание влаги (обычно 60~80%) затрудняет обработку, хранение или гранулирование.Наша сушилка для куриного навоза специально разработана для эффективного уменьшения влажности и подготовки материала для дальнейшей обработки в органические удобрения в виде гранул или порошка.   Мы поставляем высокопроизводительныемашины для сушки птичьего навоза мощностью 18,5 кВт и мощностью сушки 1 тонны в час,что делает их идеальными для малых и средних предприятий по производству органических удобрений.     Зачем использовать сушилку для куриного навоза? Сушка куриного навоза является важным шагом в: Производство органических удобрений Переработка отходов птицы Уменьшение запаха и возбудителей болезней Улучшение качества компоста и эффективности гранулирования Улучшение хранения, упаковки и транспорта   Основные характеристики нашей сушилки для куриного навоза Параметр Стоимость Сила 18.5 кВт Мощность 1000 кг/ч Способ сушки Сушка с вращающимся барабаном Источник топлива Биомасса, газ, уголь, дизельное топливо (необязательно) Уменьшение влажности От 65% до ≤15% Материал Углеродистая сталь / нержавеющая сталь Режим управления Автоматическое регулирование температуры и скорости     Как работает машина для сушки куриного навоза Наш вращающийся сушильщик куриного навоза работает с прямой или косвенной системой горячего воздуха.Горячий воздух проходит через барабан для эффективного испарения влаги.   Основной процесс сушки: Кормление: влажный куриный навоз подается транспортером Теплообмен: горячий воздух высушивает материал, когда он перемещается через вращающийся барабан Изпарение влаги: содержание воды снижается до 10−15% Выброс: Сушеный материал готов к гранулированию или упаковке     Преимущества нашей сушилки для куриного навоза 1000 кг/ч Компактный дизайн, подходящий для малых и средних хозяйств Энергосберегающий двигатель (18,5 кВт) с высокой тепловой эффективностью Устойчивая производительность сушки, даже при высокой влажности сырья Тип топлива, поддающийся настройке (биомасса, СПГ, уголь, электроэнергия) Коррозионностойкий материал для длительного срока службы Легкое обслуживание и эксплуатация   Сценарии применения Малые заводы по производству удобрений Птицеводческие фермы и куриные дома Производственные линии органических удобрений Компостирующие установки Дистрибьюторы удобрений или производители OEM     Сопутствующее оборудование для удобрений, которое мы предлагаем Чтобы построить полную производственную линию куриного навоза, мы также предоставляем: Оборудование Функция Машина для обезвоживания куриного навоза Предварительная сушка свежего навоза до ~ 60% влажности Смеситель органических удобрений Смешивает куриный навоз с другими ингредиентами Гранилятор удобрений Производит круглые гранулы из сушеного материала Ротационный охладитель Охлаждает гранулы после сушки Скрининг-машина Удаляет мелкую пыль и перегруженные гранулы Машина для упаковки Автоматическая упаковка в пакеты весом 25-50 кг     Получите бесплатную цену на сушилку для куриного навоза Вы ищете надежный сушильщик для куриного навоза с мощностью 18,5 кВт и производительностью 1000 кг/ч?   Мы предоставляем полные решения для сушки с конкурентоспособными ценами и полной технической поддержкой.   Whatsapp: +86 18239972076 Электронная почта: kelly@zzgofine.com  

Эффективная машина для гранулирования перьевой муки для производства органических удобрений Перьевая мука, побочный продукт переработки птицы, содержит до 85% белка и богата азотом, что делает ее идеальным ингредиентом для органических удобрений. Однако из-за своей мелкой и волокнистой природы с ней может быть трудно работать. Именно здесь становится незаменимой машина для гранулирования перьевой муки.   Мы предлагаем профессиональные машины для гранулирования перьевой муки, предназначенные для превращения перьевого порошка в однородные, круглые гранулы органических удобрений. Наше оборудование помогает уменьшить пыль, улучшить высвобождение питательных веществ и улучшить хранение и транспортировку.   Почему стоит выбрать перьевую муку для органических удобрений? Высокое содержание азота (медленное высвобождение) Переработка сельскохозяйственных отходов с птицефабрик Богата кератином – способствует микробной активности Улучшает обработку удобрений при переработке в гранулы Подходит для производителей органических удобрений, птицефабрик и экспортеров удобрений   Процесс гранулирования перьевой муки Полная линия производства удобрений из перьевой муки включает следующие этапы: 1. Предварительная обработка Перьевая мука сушится и измельчается при необходимости Дополнительное смешивание с другими органическими материалами (например, навозом, гуминовыми кислотами) 2. Смешивание Используйте горизонтальный смеситель для смешивания перьевой муки со связующими веществами или добавками 3. Гранулирование (основной этап) Подача смешанного материала в машину для гранулирования перьевой муки, например: Дисковый гранулятор (тарельчатый гранулятор) Гранулятор органических удобрений нового типа Плоскоматричный гранулятор (для гранул перьевой муки кормового качества) 4. Сушка Уменьшите влажность с помощью роторной сушилки (если используется влажное гранулирование) 5. Охлаждение и просеивание Обеспечьте прочность гранул и удалите частицы большего/меньшего размера 6. Упаковка Автоматические мешкозашивочные машины для мешков по 25 кг/50 кг/тонне   Лучшие грануляторы для гранулирования перьевой муки Дисковый гранулятор (тарельчатый гранулятор) Идеально подходит для перьевой муки + других удобрений Размер гранул: 2–6 мм Высокая скорость гранулирования (≥90%) Гранулятор органических удобрений нового типа Подходит для чистой перьевой муки или с компостом Использует влажное гранулирование, связующее вещество не требуется Производит круглые, однородные гранулы Плоскоматричный гранулятор Предпочтительно для гранул перьевой муки кормового качества Высокое давление, сухое гранулирование Дополнительно для мелкомасштабного производства   Особенности нашей машины для гранулирования перьевой муки Высокоэффективное гранулирование с регулируемым размером гранул Низкая запыленность, контроль запаха и лучшая гигиена Компактный дизайн для легкой установки Материал из нержавеющей стали для защиты от коррозии Индивидуальная производительность от 500 кг/ч до 10 тонн в час   Получите бесплатное предложение сегодня Хотите начать собственную линию производства органических удобрений из перьевой муки? Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение с надежными машинами для гранулирования перьевой муки и полной технической поддержкой.

Вы хотите оптимизировать процесс производства удобрений? Понимание того, как работают грануляторы для комбинированных удобрений, имеет решающее значение для выбора правильного оборудования и максимальной производительности. Как ведущий поставщик оборудования для удобрений из Китая, Gofine Machine предоставляет инновационные и надежные решения для производства удобрений клиентам по всему миру.В этой статье мы рассмотрим, как работают грануляторы комбинированных удобрений., изучая различные типы и их соответствующие преимущества.   Что такое грануляция соединенных удобрений? Соединенные удобрения содержат смесь необходимых питательных веществ ∙ азот (N), фосфор (P) и калий (K) ∙ жизненно важных для роста растений.Грануляция - это процесс преобразования порошкообразных или кристаллических удобрений в однородныеЭто дает несколько преимуществ: Улучшение обработки и хранения: гранулы легче обрабатывать, транспортировать и хранить по сравнению с порошками. Точное применение: гранулированные удобрения позволяют равномерно и точно распределять питательные вещества в поле. Уменьшение пыли и запыления: гранулирование минимизирует образование пыли и предотвращает запыление во время хранения. Контролируемое высвобождение питательных веществ: некоторые методы гранулирования позволяют контролировать высвобождение питательных веществ, оптимизируя усвоение растения и уменьшая воздействие на окружающую среду.   Виды грануляторных машин для комбинированных удобрений В производстве комбинированных удобрений используется несколько типов грануляторов удобрений, каждый из которых имеет свой принцип работы: 1. Ротационный барабанный гранулятор: Принцип работы: гранулятор с вращающимся барабаном состоит из вращающегося цилиндрического барабана.Когда барабан вращается, материалы падают и агломерируются, образуя гранулы. Преимущества: Высокая вместимость, простая работа и возможность обрабатывать самые разные материалы. Подходит для: крупномасштабного производства различных композитных удобрений. 2Дисковый гранулятор (Pan Granulator): Принцип работы: Дисковый гранулировщик, также известный как гранулировщик сковороды, имеет вращающийся, наклонный диск.где центробежная сила и гравитация заставляют материалы катиться и сталкиваться, образуя сферические гранулы. Преимущества: относительно низкая стоимость, легко контролировать размер гранул и хорошо подходит для малого и среднего производства. Подходит для: производства различных комбинированных удобрений, особенно тех, которые требуют сферической формы. 3Экструзионный гранулятор: Принцип работы: экструзионный гранулятор проталкивает смесь порошкообразных материалов через штамп под высоким давлением, создавая плотные нити, которые затем разрезаются в гранулы. Преимущества: производит прочные, равномерные гранулы, не требует сушки (в сухом гранулировании) и экономит энергию. Подходит для: производства различных соединенных удобрений, включая органические и неорганические смеси. 4Гранлятор для перемешивания зубов: Принцип работы: гранулятор с перемешивающими зубами использует высокоскоростные вращающиеся перемешивающие зубы для смешивания и гранулирования сырья, в результате чего получаются гранулы удобрений. Преимущества: высокая скорость гранулирования, простая структура Подходит для: органических и неорганических удобрений   Процесс грануляции комбинированных удобрений: пошаговое руководство Типичный процесс гранулирования комбинированных удобрений включает следующие этапы: Приготовление сырья: дробление и измельчение сырья до желаемого размера частиц. Сборка и смешивание: точное пропорционирование и смешивание сырья в соответствии с формулой удобрения. Грануляция: формирование гранул с использованием одного из вышеописанных типов грануляторов. Сушка (при необходимости): удаление избыточной влаги из гранул с помощью сушилки. Охлаждение: охлаждение гранул для предотвращения сгущения и улучшения обработки. Скрининг: разделение гранул по размеру для обеспечения однородности продукта. Покрытие (необязательно): нанесение покрытия для улучшения характеристик обработки или контроля выделения питательных веществ. Упаковка: взвешивание и упаковка готового удобрения для распространения.   Ваш партнер по решению вопросов оборудования для удобрений Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных грануляторных машин для комбинированных удобрений для удовлетворения ваших конкретных производственных потребностей. Мы обслуживаем: Дизайн и инженерия на заказ: индивидуальные решения для оптимизации процесса производства удобрений. Надежное оборудование: долговечные и эффективные машины, созданные для выдерживания сложных промышленных условий. Экспертная установка и обучение: обеспечение бесперебойного запуска и эффективной работы. Всеобъемлющая послепродажная поддержка: предоставление постоянной технической помощи и запасных частей.   Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к оборудованию для удобрений и узнать, как мы можем помочь вам повысить эффективность и рентабельность производства.    

Поскольку мировой спрос на экологически чистые продукты для домашних животных продолжает расти, все больше производителей обращаются к пелетным машинам для кошачьего мусора, чтобы производить высокопоглощающий мусор, свободный от пыли и биоразлагаемый. В Gofine Machine мы предоставляем надежную и энергоэффективную систему дискового гранулятора для производства высококачественных кошачьих гранул из различных сырьевых материалов.   Независимо от того, производите ли вы бентонитовый, растительный или минеральный котёнок, наша гранулирующая машина предлагает экономически эффективное решение для формования униформы,готовые к продаже гранулы мусора.   Что такое дисковый гранулятор для кошачьего мусора? Дисковый гранулировщик (также известный как гранулировщик сковороды) - это круглая дискообразная гранулирующая машина, которая использует центробежную силу, влагу,и сцепление материала для формирования тонких порошков в круглые или овальные гранулыОн идеально подходит для равномерного и эффективного гранулирования порошкообразных материалов для кошачьего литья.   Подходящие материалы для гранулирования кошачьего мусора Наша машина для переработки кошачьих гранул может обрабатывать широкий спектр порошкообразных и мелких материалов, в том числе: Бентонитная глина Зеолит Диатомовые земли Остатки тофу/соевые волокна Кукурузный крахмал/пшеничные отруби Переработанная бумажная масса Деревянные волокна/пиломатериалы Добавки активированного угля   Ключевые особенности нашего дискового гранулятора для кошачьего мусора Размер гранул регулируемый (26 мм) Уровень гранулирования ≥ 90% Низкие выбросы пыли и шума Однородная форма гранул для лучшего сгущения Доступная подкладка из нержавеющей стали для защиты от коррозии Производительность на заказ: 0,5 ∼ 6 тонн/час Автоматическая система подачи и сброса материалов   Факультативное оборудование для полной линии производства кошачьего мусора Для создания полноценной линии по производству пеллет для кошачьих отходов мы предоставляем следующие машины: Шаг Оборудование Обработка сырья Разбиватель, смеситель Пелетизация Гранилятор диска Сушка Движущаяся сушилка (для отходов растительного происхождения) Скрининг Ротационный скринер Контроль пыли Импульсный коллектор пыли Опаковка Автоматическая упаковочная машина Использование готовых гранул для кошачьего мусора Марки розничной торговли кошачьим отходом Производители личного мусора Линии продуктов для биоразлагаемого мусора Мусор с добавками для борьбы с запахом Компании по производству продуктов для домашних животных с нулевым уровнем отходов   Gofine машина имеет богатый опыт и наше оборудование экспортируется во многие страны. Мы также предоставляем индивидуальные услуги, а также полный набор решений для проектирования и установки.   Используйте наш надежный пелетизатор диска, чтобы помочь вам построить экономичную, эффективную и экологически чистую линию производства кошачьего мусора. Не стесняйтесь обращаться ко мне за предложением по пелетизатору для кошачьего мусора С нетерпением ждем нашего сотрудничества!  

На рынке доминируют две основные категории: органические удобрения и химические удобрения.и специализированное оборудование, необходимое для производства каждого типаЕсли вы сельскохозяйственный производитель, который хочет инвестировать в производство удобрений или фермер, решающий между опциями удобрений,Понимание этих различий может значительно повлиять на здоровье почвы, урожайность сельскохозяйственных культур и экологическая устойчивость.   Понимание органических и соединенных удобрений Органические удобрения получают из природных источников, таких как навоз животных, остатки растений и другие органические отходы.Эти удобрения подвергаются биологическому разложению через такие процессы, как компостирование или ферментация, прежде чем стать богатыми питательными веществами почвенными изменениями.Ключевое преимущество органических удобрений заключается в их способности улучшать структуру почвы, повышать активность микробов и обеспечивать питательные вещества с медленным высвобождением в течение длительного периода.Типичная линия производства органических удобрений может обрабатывать такие материалы, как куриный навоз, коровьего навоза или сельскохозяйственных побочных продуктов (например, сахарного тростника, остатков ксилозы) в ценные удобрения для почвы.   Напротив, комбинированные удобрения (также называемые химическими или неорганическими удобрениями) - это синтетически изготовленные продукты, содержащие точные соотношения азота (N), фосфора (P),и калия (K) - основных макроэлементов, необходимых для роста растенийЭти удобрения обеспечивают немедленную доступность питательных веществ для растений и позволяют точно управлять питательными веществами на основе потребностей сельскохозяйственных культур.Производство комбинированных удобрений включает в себя химический синтез, который сочетает в себе сырье, такое как мочевина, фосфата аммония и хлорида калия в однородные гранулы с специфическими NPK формулами.   Оборудование для производства органических удобрений Процесс производства органических удобрений включает в себя специализированное оборудование, предназначенное для обработки органических материалов и облегчения естественных процессов разложения.Полная линия производства органических удобрений обычно включает несколько ключевых систем: 1Система обработки сырья Начальный этап сосредоточен на подготовке органических отходов для эффективной ферментации: Сепараторы твердо-жидкие: необходимые для снижения содержания влаги в сырьевых материалах, таких как свежий навоз (с 70-80% до 50-65% оптимального для ферментации). Дроблящие машины и дробилки: Дроблящие машины с высокой влажностью или вертикальные дробилки разбивают объемные органические вещества на однородные частицы (обычно ≤ 5 мм) для повышения эффективности ферментации. Смесители: горизонтальные или двуствольные смесители тщательно смешивают сырье с микробиологическими инъекторами и модификациями (например, соломой или гуминовой кислотой), чтобы обеспечить единообразие питательных веществ. 2Система ферментации Эта основная стадия преобразует органические отходы в стабильные удобрения с помощью микробной активности: Танки аэробной ферментации высокой температуры: реакторы с закрытой системой с контролем температуры (60-70°C), подачей кислорода и функциями смешивания, которые завершают ферментацию за 6-8 дней (против30+ дней для традиционного компостирования). Поворачиватели: для крупномасштабных операций, включая самоходные, канавочные или колесные поворачиватели, которые проветривают компостные груды для поддержания уровня кислорода. Экологический контроль: интегрированные биофильтры достигают эффективности дезодорирования 99% для соответствия стандартам выбросов. 3Глубокая обработка Послеферментационная обработка улучшает качество и продаваемость продукции: Смесители: добавление дополнительных питательных веществ для удовлетворения конкретных потребностей сельскохозяйственных культур (например, увеличение общего содержания питательных веществ до ≥ 5%). Грануляторы: Дисковые грануляторы или грануляторы плоской экструзии преобразуют порошкообразные органические удобрения в однородные гранулы для более легкой обработки и применения. Оборудование для сушки/охлаждения: вращающиеся сушилки уменьшают влагу до безопасного уровня хранения (≤15%), а охладители предотвращают сгущение. 4. упаковка и вспомогательные системы Окончательная обработка и экологический контроль: Автоматические упаковочные машины: обрабатывают пакеты весом от 5 до 50 кг с интегрированными конвейерными системами. Системы сбора пыли: циклонные или мешковатые фильтры поддерживают качество воздуха и безопасность работников. Современные заводы органических удобрений уделяют особое внимание автоматизации, при этом системы ПЛК контролируют и регулируют параметры ферментации (температура, влажность, кислород) в режиме реального времени.Эта автоматизация может повысить эффективность на 80% по сравнению с ручными операциями, с годовой мощностью до 20 000 тонн для системы 50 тонн в день.   Производственное оборудование для комбинированных удобрений Производство комбинированных удобрений требует различных технологий, ориентированных на точную химическую формулировку и гранулирование: 1Система обработки сырья Системы хранения и питания: контейнеры и транспортеры для сырья, такого как мочевина, фосфат аммония и хлорид калия Оборудование для взвешивания и сбора партий: Компьютерные системы для точной пропорции ингредиентов 2Система смешивания и гранулирования Смесители: интенсивные смесители обеспечивают однородное смешивание сухих ингредиентов Граниляторы: Ключевое оборудование включает: Граниляторы с вращающимся барабаном: для крупномасштабного производства NPK Двойные грануляторы для прессы на роликах: для сжатия грануляции без добавления влаги Экструзионные грануляторы серии ZL: способны производить от 5 000 до 100 000 тонн в год с скоростью гранулирования 96%9 3Система сушки и охлаждения Ротационные сушилки: уменьшить содержание влаги после гранулирования Охладители: перед скринингом гранулы стабилизируют. 4Система фильтрации и покрытия Вибрирующие экраны: разделяют заметные и заметные частицы Покрытие барабанов: нанесите защитные покрытия, чтобы предотвратить сгусток и потерю питательных веществ 5. Система упаковки Автоматические упаковочные машины: для точного взвешивания и упаковки Линии комбинированных удобрений часто оснащаются более сложными системами автоматизации и контроля процессов для поддержания строгих стандартов качества содержания питательных веществ и физических свойств.   Ключевые соображения при выборе оборудования для производства удобрений Выбор правильного оборудования зависит от нескольких факторов: Масштабы производства Маломасштабные (≤10 000 тонн/год): Полуавтоматические или модульные системы (¥90 000-265,000) Средний объем (10.000-50.000 тонн/год): непрерывное брожение и автоматизированная грануляция Крупномасштабные (более 50 000 тонн в год): полностью автоматизированные линии с интеллектуальным управлением Характеристики сырья: Материалы с высокой влажностью требуют оборудования для обезвоживания и сушки Волокнистые материалы нуждаются в мощных дробилках Клейкие материалы могут потребовать специальных методов гранулирования Требования к конечному продукту Порошковые или гранулированные препараты   Решение между производством органических и комбинированных удобрений зависит от наличия сырья, целевых рынков и операционных приоритетов.Оборудование для использования органических удобрений превосходит в преобразовании потоков отходов в полезные почвенные корректировки при одновременном улучшении устойчивостиСистемы комбинированных удобрений обеспечивают точность и масштабируемость для обычного сельского хозяйства. Независимо от того, обрабатываете ли вы сахарный тростник в порошкообразные органические удобрения или производите высокоаналитические гранулы NPK,Технологии производства удобрений Gofine Machine предлагают решения для всех потребностей. Пожалуйста, свяжитесь со мной в любое время. Я с нетерпением жду нашего сотрудничества!

Гуминовая кислота, известная высоким содержанием органических веществ и способностью улучшать структуру почвы и поглощение питательных веществ, широко используется в производстве органических и биоудобрений. Однако гуминовую кислоту в порошкообразной форме трудно хранить, транспортировать и применять. Вот почему гранулирование гуминовой кислоты в однородные гранулы необходимо для производства коммерческих удобрений.   В Gofine Machine мы предлагаем полную производственную линию гранулирования органических удобрений на основе гуминовой кислоты, разработанную специально для переработки гуминовой кислоты, фульвовой кислоты и других органических материалов в высококачественные круглые гранулы удобрений. Постройте прибыльный завод по производству органических удобрений на основе гуминовой кислоты с нашими решениями для гранулирования.   Что такое производственная линия гранулирования гуминовой кислоты? Это набор машин, который преобразует порошок гуминовой кислоты и другие органические материалы в гранулированные органические удобрения посредством таких процессов, как смешивание, гранулирование, сушка, просеивание и упаковка. Наши производственные линии широко используются в: Заводы по производству коммерческих удобрений на основе гуминовой кислоты Производство гранул органического компоста Проекты по производству гранул для кондиционеров почвы Заводы по производству биоудобрений с добавками гумата   Подходящее сырье Порошок гуминовой кислоты Фульвовая кислота Гумат калия Леонардит / лигнит Компост (навоз, солома, кухонные отходы) Аминокислоты, экстракт морских водорослей, микробные агенты (по желанию)   Рекомендуемые машины для гранулирования Мы предлагаем несколько вариантов в зависимости от вашей формулы и производительности: Органо-минеральный гранулятор нового типа Идеально подходит для смесей гуминовой кислоты и компоста Высокая скорость гранулирования (≥90%) Влажное гранулирование, не требуется связующее вещество Дисковый гранулятор (тарельчатый) Эффективен для смесей гуминовой кислоты + микробов Размер гранул: 3–6 мм Регулируемый угол диска для лучшего эффекта шарообразования Двухвалковый экструзионный гранулятор Метод сухого гранулирования Сушка не требуется Подходит для формул гуминовой кислоты + NPK   Технологический процесс производства гуминовой кислоты Производственная линия гранулирования органических удобрений на основе гуминовой кислоты обычно включает следующие этапы: Подготовка сырья: дробление и измельчение сырья, такого как торф, лигнит или компост, для увеличения площади поверхности. Компостирование/ферментация: содействие разложению органических материалов для получения гуминовой кислоты с использованием ворошителей компоста и оборудования для контроля влажности. Смешивание: смешивание компоста с другими органическими или минеральными питательными веществами и связующим веществом, таким как бентонит или гуминовая кислота. Гранулирование: формирование гранул с использованием дискового гранулятора, барабанного гранулятора или органо-минерального гранулятора нового типа. Сушка: снижение содержания влаги в гранулах с использованием роторной сушилки для улучшения стабильности хранения. Охлаждение: охлаждение высушенных гранул с помощью роторного охладителя. Просеивание: разделение гранул по размеру с использованием роторного сита для обеспечения однородности продукта. Упаковка: упаковка готового органического удобрения на основе гуминовой кислоты для распространения. Если у вас есть планы по разработке проекта производства органических удобрений, пожалуйста, свяжитесь со мной! Я подберу для вас лучшее решение для производства удобрений. С нетерпением жду сотрудничества с вами!

Превратите удобрения животных в полезные органические удобрения с помощью наших передовых машин На животноводческих и птицеводческих фермах ежедневно образуются тонны животного навоза, в том числе коровьего, куриного, свиного и козьего.Эти отходы могут загрязнять окружающую среду.Однако с помощью подходящей машины для производства органического удобрения этот удобрение может быть преобразовано в высококачественные органические удобрения, повышающие здоровье почвы и урожайность сельскохозяйственных культур.   Gofine Machine предоставляет полное оборудование для производства органического животного навоза, которое преобразует сырые сельскохозяйственные отходы в коммерческое удобрение без запаха и богатые питательными веществами.   Что такое машина для производства органического удобрения из навоза животных? Наши машины для производства удобрений предназначены для компостирования, обработки и гранулирования животного навоза в порошок или пеллетные органические удобрения.гранулирование, сушки, фильтрации и упаковки, образуя полную производственную линию.   Подходящее сырье Система может обрабатывать самые разные органические отходы: Коровьи навозы Куриный навоз Свиной навоз Козьи навозы Сельскохозяйственные отходы (листья, солома, кожуры) Пищевые/кухонные отходы Остатки биогаза, зерна дистилляторов     Процесс производства органических удобрений Вот как работает наша линия по производству удобрений из животного навоза: Ферментация (компостирование) Используйте компостный турнер для безопасного разложения навоза Патогены и запахи удаляются в течение 15-20 дней Сдавливание Ферментированные материалы измельчают в мелкий порошок с помощью цепного дробилки Смешивание Ингредиенты, такие как гуминовая кислота, мочевина или микробиологические агенты, добавляются горизонтальным смесителем Грануляция Порошок превращается в гранулы с помощью дискового гранулятора, гранулятора органического удобрения нового типа или гранулятора с двойным роликом Сушка и охлаждение (необязательно) Для более длительного срока годности и более низкого содержания влаги Скрининг Отдельные гранулы, не квалифицированные для переработки Упаковка Использование автоматических упаковочных машин для пакетов весом 25-50 кг. Преимущества наших удобрений Экологически чистые отходы Улучшает продуктивность почвы и культур Подходит для малых ферм и крупных заводов Низкое потребление энергии, высокая автоматизация Сильные, круглые гранулы удобрений (26 мм) Настраиваемая емкость: 1 ‰ 20 TPH   Готовы превратить животный навоз в прибыль? Получите бесплатную цену на свой завод органических удобрений Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для производства органических удобрений для вашей фермы или бизнеса.