Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Новости компании

В процессе компостирования запах куриного навоза всегда был сложной проблемой.но также и вторичное загрязнение окружающей средыЧтобы решить эту проблему, наша компания предложила новый метод ферментации компостирования.Добавление ферментационных агентов в куриный навоз и использование компостирования с помощью ветрового компостирования могут эффективно повысить эффективность компостирования и качество органических удобренийДалее я подробно расскажу вам о компостирующем растворе из куриного навоза.   Процесс компостирования куриного навоза 1. Выбирать материал для куриного навозаВыберите свежий куриный навоз и разложите его на цементный пол или пластиковую пленку.потому что куриный навоз будет ферментировать естественным образом после того, как он будет накапливаться в течение длительного времени, но разложение не завершено, и этот старый куриный навоз нелегко нагреть.2. Добавление ингредиентов, таких как ферментаторДобавление ферментационного агента: рекомендуется добавлять для ферментации высокотемпературный ферментационный агент, недавно произведенный нашей компанией.полностью и тщательно ферментируютКак правило, 500 граммов ферментационного агента могут ферментировать 1-2 тонны куриного навоза.Добавьте солому: к куриному навозу можно добавить пиломатериал, пшеницу, кукурузу, солому и другую солому, а общая длина составляет 1-2 см. Если для ферментации используется органическое удобрение для ферментации,доля добавленной соломы может составлять 10-20%Основная цель добавления соломы заключается в том, чтобы сделать материал свободным и дышащим, чтобы микроорганизмы могли размножаться в большом количестве и ферментация могла проходить лучше.3Добавьте воду в умеренном количестве: куриный навоз обычно сухой.Критерий заключается в том, что куриный навоз не капает при подборе, но следы воды можно увидеть между пальцами.4. Складывание и ферментация в полоскахсмешанный куриный навоз складывается на 1-2 метра (надлежащее складирование зимой способствует повышению температуры), шириной 1,5-3 метра,и длина определяется в зависимости от количества материала.Ключевой момент 1: не нужно прикрываться!Чтобы предотвратить потерю воды, попадание воздуха и повышение температуры.Поэтому место компостирования должно быть высоким, с плавным дренажем, чтобы избежать пропитки дождевой водой.и снять пленку после дождя.Покрытие имеет темный цвет и хорошую теплопоглощающую способность, что помогает сохранять тепло.Ключевой момент 2: Поверните кучу!После нагрева куриного навоза он может эффективно уничтожить бактерии, яйца паразитов, семена травы и т. д. Когда температура в курином навозе достигает 55 градусов,Он должен быть перевернут и затем заложен в оригинальные полоски..После нескольких переворачиваний куриного навоза, когда внутренняя температура куриного навоза не достигает 50 градусов, ферментация в основном завершена.куриный навоз можно покрыть и отложить.   Gofine предоставляет эффективные решения по компостированию и продает различные оборудования для компостирования: Компостный турнер Машины для обработки компоста Колесные компостные турниры Горизонтальный ферментатор Изготовитель компоста Компостные турниры на тракторах и т.д.   Если вы заинтересованы в нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь со мной.Я предоставлю вам индивидуальные решения для достижения экологически чистых и эффективных производственных решений!

С быстрым развитием животноводства и птицеводства ежедневно образуется большое количество животного навоза. Неправильное удаление может вызвать серьезное загрязнение окружающей среды.с правильной технологией, животные отходы могут быть превращены в высококачественные органические удобрения ценный ресурс для устойчивого сельского хозяйства.   В Gofinne Machine мы предоставляемполные линии производства органических удобрений из животного навозакоторые превращают отходы в богатство эффективно и безопасно.   Подходящее сырье Наша линия по производству гранул органического удобрения предназначена для переработки различных видов навоза для скота и птицы, включая: Коровьи навозы Куриный навоз Свиной навоз Лошадиный навоз Навозные и козьи навозы Кроличьи отходы Смешанный компост (с соломой, пиломатериалами и т.д.) Эти материалы богаты питательными веществами, такими как азот, фосфор и калий, идеально подходят для производства органических удобрений после правильной ферментации.     Рабочий процесс на производственной линии Полная линия производства органических удобрений из навоза животных включает следующие этапы: 1Ферментация (компостирование) Обработка навоза скота с использованием компостного турнера (погрузчика или винтроу) или ферментатора Удаление патогенов, сорняков и запахов Улучшение структуры материала для производства порошкообразного органического удобрения для легкой гранулирования 2- Раздавливаю. После компостирования используйте вертикальный или цепный дробилки, чтобы измельчить материал в мелкий порошок 3- Смешивание. Для добавления микробиологических агентов, микроэлементов или других добавок используйте горизонтальный смеситель. 4. Грануляция Доступны различные грануляторы органических удобрений: Дисковый гранулятор - подходит для производства в среднем масштабе Гранулятор с барабаном - подходит для крупномасштабного производства Гранулятор плоской или кольцевой формы - подходящий для производства плотных и гладких цилиндрических гранулярных удобрений Новый гранулятор органического удобрения - подходящий для высоковлажного компостирования Экструзионный гранулятор - подходит для недорогого производства гранулярных удобрений, однократная экструзия позволяет получить плоские гранулы,который может использоваться с округлительной машиной для получения округлого зернистого удобрения 5Сушка и охлаждение Удалите избыточную влагу с помощью вращающегося сушилки Охладите гранулы, чтобы повысить твердость и предотвратить сгущение 6Просмотр Отделять неквалифицированные гранулы с помощью вращающегося фильтра Квалифицированные пеллетки из слишком больших или слишком тонких порошков. 7Покрытие (необязательно) Улучшить внешний вид гранул и уменьшить потерю питательных веществ во время хранения. 8. Опаковка Автоматическое взвешивание и упаковка удобрений с помощью упаковочной машины.   Преимущества нашей линии по производству удобрений из животного навоза Применяется для всех видов животного навоза Производство: 1-30 тонн/час Высокий уровень гранулирования: более 85% Защита окружающей среды: снижение загрязнения и запаха Повышение полезности удобрений: богатые органическими веществами и полезными микроорганизмами Полностью автоматические или полуавтоматические варианты доступны   Gofine Machine объединяет научные исследования, производство и экспорт и имеет богатый опыт. Мы обслуживаем клиентов в более чем 50 странах, включая Кению, Алжир, Египет, Индию, Бразилию, Индонезию, Танзанию, Иран, Узбекистан и т.д. Предоставьте решения под ключ от проектирования завода до обучения установке, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего проекта. Если вы хотите построить производственную линию по гранулированию органического удобрения, пожалуйста, свяжитесь со мной!

Что такое крутящийся барабанный гранулятор? ВГранилятор с вращающимся барабаномявляется ключевым элементом оборудования в процессе производства комбинированных удобрений, и он особенно популярен на заводах NPK. Он предназначен для влажной гранулирования,используя жидкие связующие вещества (например, воду), пара или кислотных растворов) для агломерации порошкообразных материалов в равномерные сферические гранулы.   Как ведущий производитель оборудования для удобрений, GOFINE Machine предлагает высокопроизводительные вращающиеся грануляторы, которые помогают клиентам достигать высокой производительности, стабильной гранулирования и превосходного качества продукции.   Принцип работы гранулятора с вращающимся барабаном При подаче сырья в барабан: Барабан постоянно вращается. Порошковые материалы прокатываются по внутренней стене. Жидкие связующие вещества (пары или воды) распыляются, чтобы сформировать клейкие слои. Частицы сталкиваются, прилипают и образуют гранулы. После достижения желаемого размера гранулы выводятся из выхода. Этот процесс влажной гранулирования обеспечивает высокую эффективность гранулирования и особенно подходит для крупномасштабного непрерывного производства.   Ключевые особенности нашего гранулятора с вращающимся барабаном Большая мощность: 530 тонн в час (настраивается) Высокий уровень гранулирования: до 90% Единый размер гранул: сферический или овальный (2 ‰ 6 мм) Коррозионностойкие материалы: углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием или нержавеющая сталь Долгий срок службы: точная сварка и прочные уплотнения Низкий уровень пыли и шума: экологически чистый дизайн   Применение роторного барабанного гранулятора Ротационные барабанные грануляторы широко используются в производстве: NPK - комбинированное удобрение Мочевина, фосфат аммония, хлорид калия и т.д. Органико-неорганические удобрения Смеси компостированного навоза и химических питательных веществ Смешанные удобрения (BB-удобрения) Факультативное покрытие после гранулирования Химическое гранулирование Для соли, порошка для моющих средств и других отраслей промышленности Подходящее сырье Мочевина Сульфат аммония Амониевый хлорид Амониевый фосфат (MAP, DAP) Сульфат калия хлорид калия Органический компост в порошке Смеси гуминокислоты / аминокислот   Преимущества по сравнению с другими грануляторами Более высокая производительность, чем у дисковых или роликовых грануляторов Лучше подходит для непрерывного производства NPK удобрений Более равномерная форма и размер гранул Более прочные гранулы с лучшей влагостойкостью Интегрирован с сушкой и охлаждением для оптимизации процесса     Поток процесса гранулирования на вращающемся барабане Мы предоставляем полные решения для производственных линий удобрений с вращающимся барабанным гранулятором в качестве основного оборудования. Сдавливание и смешивание сырья Система сбора (автоматическая/ручная) Грануляция с помощью вращающегося барабана Сушка (вращающийся сушильщик) Охлаждение (вращающийся охладитель) Скрининг-машина Покрытие (необязательно) Упаковочная машина Эта интегрированная система обеспечивает непрерывное и автоматизированное производство с низкими затратами на рабочую силу и высокой операционной эффективностью.   Мы предлагаем всеобъемлющие услуги, от закупки оборудования до операционной поддержки.гарантируя максимальную прибыльностьСвяжитесь с нами сегодня для индивидуального плана!  

Добавление определенной пропорции ускорителей в процессе гранулирования удобрений может помочь порошку и частицам сырья агломерироваться, повысить эффективность гранулирования, увеличить выход продукта и улучшить физические свойства частиц (прочность, морфология поверхности, устойчивость к распаду и т. д.). При влажном гранулировании, таком как барабанное гранулирование и перемешивающее гранулирование, путем добавления гранулирующей жидкости, такой как вода, к частицам порошкового сырья, поверхность частиц порошка увлажняется, и образуется твердо-жидкостная поперечная связь, которая агломерируется в частицы. С другой стороны, при сухом гранулировании, таком как брикетирование и экструзионное гранулирование, поскольку гранулирование завершается за счет силы между молекулами, нет необходимости добавлять ускорители гранулирования.     Типы ускорителей гранулирования Ускорители гранулирования для удобрений должны обладать следующими функциями: Определенная степень адгезии Высокое поверхностное натяжение Высокая прочность твердой поперечной связи после сушки. Низкая стоимость Отсутствие вреда для культур при смешивании с удобрениями Биоразлагаемость синтетических органических материалов   Выбор ускорителя гранулирования Большинство химических удобрений являются водорастворимыми солями. В процессе гранулирования между порошком и частицами образуются жидкие мостики за счет растворения и осаждения в воде или гранулирующей жидкости, что становится движущей силой для агломерации частиц. Фосфорные удобрения, такие как моноаммонийфосфат (MAP), суперфосфат и тройной суперфосфат, имеют высокую вязкость раствора. Особенно, когда значение pH близко к нейтральному, их поверхностное натяжение и вязкость дополнительно увеличиваются, а адгезия увеличивается. Ускорители гранулирования образуют жидкие поперечные связи между частицами порошка в процессе гранулирования. Кристаллические мостики, образовавшиеся после сушки, обладают высокой прочностью твердой поперечной связи, что играет роль в продвижении гранулирования. Если доля фосфата аммония (MAP), суперфосфата и тройного суперфосфата в формуле удобрения превышает 20%, частицы высокой прочности можно гранулировать только с водой без добавления ускорителей гранулирования. Напротив, сульфат аммония, мочевина и калиевое сырье, такое как хлорид калия и сульфат калия, в азотном сырье имеют относительно небольшое поверхностное натяжение даже в насыщенных растворах, низкую вязкость раствора и низкую прочность связывающих частиц. Поэтому при гранулировании удобрений с использованием их в качестве сырья добавление промотора гранулирования эффективно для повышения эффективности гранулирования и физических свойств частиц. В частности, мочевина имеет низкую кажущуюся плотность, большую пористость порошка и малый угол покоя, что затрудняет равномерное смешивание с другим сырьем. Вязкость и поверхностное натяжение насыщенных растворов также низкие, что затрудняет образование плотных частиц. Когда доля мочевины в сырье превышает 25%, рекомендуется использовать промотор гранулирования. Подходящий промотор гранулирования выбирается путем всестороннего рассмотрения типа сырья, коэффициента смешивания и метода гранулирования.   Обычно используемые грануляторы: Роторный гранулятор При использовании роторного гранулирования вода или промотор гранулирования распыляются в виде тумана в процессе производства, а материал вращается и перекатывается вдоль внутренней части грануляционного контейнера. Частицы сталкиваются друг с другом и объединяются, чтобы стать больше, и, наконец, вырастают до требуемого размера. Экструзионный гранулятор В процессе экструзионного гранулирования ускоритель гранулирования и вода добавляются к сырью и смешиваются для гранулирования. Бентонит и мука конжака предпочтительно используются в качестве ускорителей гранулирования для снижения затрат и обеспечения питательных веществ удобрений. Гипс, гумат натрия, отработанная патока или лигнинсульфонат также могут использоваться по мере необходимости. Перемешивающий гранулятор Он использует рабочий режим гранулирования при перемешивании. Добавьте гранулирующую жидкость, перемешайте и перемешайте с помощью перемешивающих зубьев и постепенно сформируйте компактные сферические частицы.   Поскольку спрос на эффективные и экологически чистые удобрения растет, исследования и разработки ускорителей гранулирования будут продолжать развиваться в направлении многофункциональности и эффективности. В то же время мы также производим различные продукты, такие как бактерии биологической ферментации и машины для быстрого нагрева компостирования. Эти продукты не только повышают эффективность производства удобрений, но и улучшают качество почвы и способствуют росту растений.    

Как улучшить качество и скорость ферментации компостирования - это проблема, с которой вы сталкиваетесь сейчас. Gofine Machine предложила новое решение для более быстрого и качественного компостирования в производстве органических удобрений. Комбинируя микробиологические ферментационные агенты с нашим органическим компостным турнером, этот метод обработки компостирования лучше сокращает время компостирования, повышает биологическую активность,и обеспечивает более эффективный и экологически чистый процесс производства удобрений.   Зачем использовать микробные препараты вместе с компостером? Использование микробиологических штаммов ферментации (таких как Bacillus,Актиномицеты или фотосинтетические бактерии) при компостировании ускоряют разложение органического вещества и улучшают содержание питательных веществ в конечном продукте. При использовании в сочетании с нашими высокопроизводительными компостными турнерами эти микроорганизмы процветают в хорошо проветриваемой, хорошо смешанной среде, в результате чего: Более быстрый срок созревания компоста (15-20 дней против 30-60 дней) Более высокие показатели разложения целлюлозы и лигнина Дезодорирующие эффекты и улучшение санитарии Увеличение количества гумуса и микробов в компосте Лучшее подавление вредителей и болезней почвы Предметом оборудования: органический компостный турнер Gofine предлагает полный ассортимент компостирующих машин, совместимых с микробиологическими инъекторами: Через компостный турнер Подходит для крупномасштабной ферментации в компостных корзинах Автоматическое движение рельса, точный поворот Подходит для отходов скота, сельскохозяйственных отходов и кухонных отходов Двигаемый компостный турнер типа ползунок Подходит для компостирования на открытом воздухе или в помещении, гибкое вождение и отсутствие ограничений на месте Оборудованы устройством для сброса микробиологического ферментационного агента Очень подходит для ферм и городских твердых отходов Система покрытия пленкой и поворота Интегрирует покрытие пленкой и повороты Повышение эффективности производства Подходит для компостирующих заводов с большими площадками и высокой производительностью   Gofine продает разнообразное оборудование для обработки органического компоста и предоставляет вам лучшее решение. Если вы хотите ускорить ферментацию органических отходов, улучшить качество компоста и повысить эффективность микроорганизмов, пожалуйста, свяжитесь со мной!

Может ли органическое удобрение полностью заменить химическое удобрение - сложный вопрос.органические удобрения не могут полностью заменить химические удобрения, но в некоторых случаях сочетание этих двух способов может достичь лучших результатов.   Сравнение органических и химических удобрений 1Состав питательных веществ: Органические удобрения содержат широкий спектр питательных веществ и могут обеспечить разнообразие питательных веществ, необходимых для роста растений, но их способность к подаче азота обычно ниже, чем у химических удобрений. Химические удобрения обеспечивают более высокую концентрацию питательных веществ, таких как азот, фосфор и калий, которые могут быстро удовлетворить потребности сельскохозяйственных культур. 2Влияние на окружающую среду:Использование органических удобрений оказывает меньшее влияние на окружающую среду, может улучшить структуру почвы, увеличить содержание органического вещества в почве и уменьшить кислотность почвы и другие проблемы. Чрезмерное использование химических удобрений может привести к экологическим проблемам, таким как окисление почвы и загрязнение воды. 3Эффект урожайности:Исследования показали, что когда органические удобрения используются в одиночку, эффект от увеличения производства зерна слабый.Для зимней пшеницы требуется от 12 до 15 лет, чтобы достичь того же уровня увеличения производства, что и для химического удобрения., в то время как для кукурузы это занимает от 3 до 5 лет. Однако при применении органического удобрения и химического удобрения в соотношении 50% можно получить эквивалентную или более высокую урожайность зерна при сокращении воздействия на окружающую среду более чем на 30%.     Органические удобрения, смешанные с гранулами удобренийСмешивание органического удобрения и химического удобрения имеет много преимуществ, в том числе:1Дополнительный эффект:Органическое удобрение может улучшить структуру почвы и увеличить содержание органического вещества в почве, в то время как химическое удобрение обеспечивает высокую концентрацию питательных веществ,которые могут быстро удовлетворить потребности растений в росте.2Уменьшить побочные эффекты химического удобрения:Добавление органического удобрения может уменьшить негативное воздействие химического удобрения на почву, такое как засоление и уплотнение почвы.3. Поощряет микробную активность:Микроорганизмы в органических удобрениях способствуют циркуляции питательных веществ в почве и помогают растениям лучше усваивать питательные вещества.   Гранулятор органических удобрений Гранулятор органического удобрения, также известный как пеллетная машина для органического удобрения, специально используется для обработки ферментированных органических материалов (таких как навоз скота и птицы, остатки сельскохозяйственных культур и т. Д.).) в гранулыОсновными его особенностями являются: Не требуется сушки и дробления: оборудование может напрямую гранулировать ферментированное сырье, сохраняя этапы сушки и дробления, тем самым снижая затраты на производство и потребление энергии. Высокоэффективная грануляция: обычно используемые грануляторы органических удобрений включают грануляторы экструзионные, грануляторы дисковые и грануляторы барабанные,который может производить сферические или колоннистые гранулы с высокой скоростью гранулирования [1]. Защита окружающей среды: использование грануляторов органических удобрений помогает сократить сброс сельскохозяйственных отходов и способствует переработке ресурсов.   Машина для гранулирования удобрений Гранлятор удобрений в основном используется для переработки сырьевых материалов удобрений (таких как азотное удобрение, фосфатное удобрение, калийное удобрение и т. Д.) в гранулы. Эффективное производство: гранулятор удобрений может быстро превратить сырье в гранулы, подходящие для крупномасштабного производства для удовлетворения спроса на рынке. Многочисленные методы гранулирования: гранулятор удобрений обычно использует процесс влажной или сухой гранулирования, который может быть скорректирован в соответствии с различными требованиями к сырью и продукту. Однородность частиц: оборудование может гарантировать, что полученные гранулы являются однородными и простыми для нанесения и хранения.   Гранилятор смешанных удобрений (BB-удобрения) Гранилятор смешанных удобрений - это высокоэффективное оборудование, специально используемое для производства органических удобрений, химических удобрений и смешанных удобрений.Он использует переднюю и обратную работу и специальный внутренний спиральный механизм для обеспечения равномерного смешивания и гранулирования материаловОн обладает преимуществами компактной структуры и небольшого объема, и подходит для производственных линий различных размеров.Простая в эксплуатации и подходит для обработки различных гранул удобрений..     Не стесняйтесь обращаться ко мне, я придумаю для вас лучшее решение для гранулирования. С нетерпением ждем нашего сотрудничества!

Производственная линия компоста в порошке и гранулированного органического удобрения должна всесторонне учитывать выбор сырья,конфигурация оборудования и процесс, обеспечивающий высокое качество и эффективность производства удобрений;.   Выбор сырья Сырье органических удобрений - это в основном органические отходы, которые должны быть разложены и безвредны. Основные сырьевые материалы Навозный и птичий навоз (куриный навоз, коровный навоз, свиной навоз и т.д.): источник высокого содержания азота, необходимо обезвоживать до содержания влаги ≤ 60%.источник углеродаКухонные отходы: требуется разделение масла и предварительная обработка для измельчения. Остатки грибов (съедобные отходы грибов): содержат лигнин, и соотношение C/N необходимо скорректировать (25:1 ~ 30Гуминовая кислота: улучшает эффективность удобрений, а количество добавления составляет 5% ~ 10%. Микробные агенты (EM бактерии, Bacillus subtilis): ускорители ферментации, добавленные в 0,1% ~ 0,3%.Регулятор рН (ваша), гипса): контролировать pH от 6,5 до 8.0.     Список основного оборудования 1Оборудование для производства порошка Оборудование для предварительной обработки Дегидратор (тип экструзии на винтах): обработка фекалий до содержания влаги ≤ 60%. Дроблящий механизм (тип молотка): дробление соломы до 3-5 мм. Система ферментации Проводка с погрузкой (с системой аэрации): цикл ферментации 15-20 дней, температура 55-70°C. Оборудование для обработки Цепной дробильщик: вторичное дробление до 80-100 масок. Скрининг-машина с барабаном (20 сетчатых экранов): удалять некомпостированные примеси. Двустворчатый смеситель: равномерно смешивать бактериальные агенты и добавки. Оборудование для упаковки Автоматическая машина для количественной упаковки (точность ± 0,5 кг).     2Оборудование для производства гранул Система гранулирования Дисковый гранулятор (угол наклона 45-55°, скорость 12-18 р/мин): подходит для клеевых материалов. Оборудование для послепереработки Движущаяся сушилка (температура горячего воздуха 80-120°C): содержание влаги снижено до ≤15%. Охладитель (противоточная охлаждающая башня): температура частиц снижена до комнатной температуры. Машина сферонизации (необязательно): улучшить округлость частиц. Сито и покрытие Устройство для скрининга вибраций (квалифицированные частицы класса 4-6 мм). Машины для покрытия (противосплавляющее средство для покрытия). Таблица потоков производственного процесса Поток порошкового процесса Предварительная обработка сырья → Смешивание и смешивание (соотношение C/N) → Аэробная ферментация (поворачивание + аэрация) → Дробление → Скрининг → Добавление бактериального агента → Смешивание → Упаковка Ключевые параметры: температура ферментации ≥ 55°C в течение 5 дней, зрелость (скорость прорастания семян ≥ 80%). Пелетный процесс Порошковое сырье → смешивание и кондиционирование (содержание воды 40%-50%) → гранулирование → сушка → охлаждение → фильтрация → покрытие → упаковка Контроль гранулирования: гранулирование диска требует добавления связующего вещества (например, бентонита 2%-5%); температура сушки ≤ 120°C для предотвращения потери питательных веществ. Разумный выбор сырья и оборудования,и корректировка технических параметров в соответствии с реальными условиями может обеспечить эффективное и недорогое производство органических удобрений при соблюдении стандартов охраны окружающей среды и качества. Если у вас есть планы по строительству линии производства органических удобрений, пожалуйста, свяжитесь со мной! Я выберу для вас лучшее оборудование для удобрений и обеспечу техническую поддержку.С нетерпением жду работы с вами.!

Как опытный поставщик оборудования для удобрений, мы рады объявить, что Gofine Machine примет участие в выставке "Сахара 2025". Время выставки: 14-16 сентября 2025 года Место выставки: Египетский международный выставочный центр   Объединяя тысячи профессионалов, фермеров, экспертов сельскохозяйственной промышленности и покупателей оборудования со всего региона,Мы сердечно приглашаем вас познакомиться с нашими новейшими технологиями производства удобрений на Международной сельскохозяйственной выставке.   На этой выставке мы покажем полный набор оборудования для производства удобрений и самое продаваемое оборудование для производства органических удобрений. Дисковый гранулятор - подходит для гранулирования азота, фосфора, калия и органических удобрений Гранулятор с барабаном - высокая производительность, подходит для непрерывного производства на крупных заводах по производству удобрений Гранлятор для экструзии с двумя роликами - не требуется сушки, подходит для комбинированного удобрения Компостный турнер - эффективная аэробная ферментация органических отходов Подразделение дробления и смешивания удобрений - для предварительной обработки сырья Автоматическая упаковочная машина - повышение эффективности и снижение затрат на рабочую силу Также мы покажем модель всей нашей производственной линии удобрений и 3D видео демонстрацию.   Проект линии производства удобрений Линия производства органических удобрений Обработка животного навоза, компоста, отходов растений и остатков пищевых продуктов в высококачественные органические гранулы. Линия производства NPK комбинированных удобрений Смешивайте и гранулируйте азот, фосфор и калий, чтобы сделать сбалансированное комбинированное удобрение. Производственная линия биоудобрений Поддерживает микробную активность при низкотемпературном гранулировании. Специальное раствор для заводов удобрений Подходит для ваших конкретных сырьевых материалов, производительности (1-30 тонн в час) и бюджета, включая планировку, автоматизацию, установку и обучение.   Независимо от того, являетесь ли вы уже производителем удобрений или планируете выйти на рынок, мы предоставим эффективные, экономичные и устойчивые решения, которые помогут вам добиться успеха.мы успешно предоставили оборудование и решения под ключ для клиентов в Египте, Алжир, Судан, Нигерия, Эфиопия и другие африканские регионы.   Почему выбрали нас? Консультации с нашими инженерами Исследуйте реальные модели оборудования и рабочие видео Настроить свой проект по производству удобрений Локальные решения для рынков Египта и Северной Африки   Мы с нетерпением ждем встречи с вами и совместного роста в сельскохозяйственном секторе.

Мы рады сообщить, что Gofine Machine примет участие в 16-й Бразильской агрохимической выставке.Это ведущее событие в области агрохимических и сельскохозяйственных технологий в Латинской АмерикеВыставка пройдет в Сан-Паулу, Бразилия, где соберутся ведущие компании мировой агрохимической промышленности.   Название мероприятия: 16-я Бразильская агрохимическая выставка Дата: 12-13 августа 2025 года Местонахождение: Сан-Паулу, Бразилия   Мы искренне приглашаем вас посетить наш стенд, чтобы изучить новейшие разработки в производстве удобрений.   Как ведущий поставщик оборудования для удобрений, Gofine Machine фокусируется на предоставлении полных производственных линий для удобрений, включая: Оборудование для производства органических удобрений Производственная линия NPK по гранулированию комбинированных удобрений Система компостирования Оборудование для сушки и охлаждения Растворы для упаковки и скрининга Линия производства покрытия удобрения Благодаря многолетнему опыту мы стремимся помочь клиентам максимизировать эффективность производства, снизить эксплуатационные затраты и достичь отличных стандартов качества продукции.   Главные моменты нашей выставки На нынешней Агро-Экспо мы покажем наши новейшие технологии производства удобрений, в том числе: Растворы для гранулирования органических удобрений Эффективно перерабатывайте компост, навоз и костную муку в гранулированное органическое удобрение. Производственная линия NPK по производству комбинированных удобрений Высокопроизводительная система для сбалансированной смеси азота, фосфора и калия. Интеллектуальная система управления Автоматизированные решения для мониторинга в режиме реального времени, партии и оптимизации процессов. Экологически чистые технологии превращения отходов в удобрения Устойчивое оборудование, которое превращает сельскохозяйственные отходы в ценные питательные вещества почвы.   Почему выбрали нас? Демонстрации оборудования на месте Бесплатная консультация наших инженеров Консультации по планированию проектов и проектированию объектов Обмен технологиями удобрений   Вы планируете построить или модернизировать завод по производству удобрений в своей стране? Добро пожаловать обсудить с нами на выставке. Переработка сырья Технология гранул Оценка затрат и анализ рентабельности инвестиций Установка оборудования и послепродажное обслуживание Мы понимаем уникальные потребности каждого рынка и готовы предоставить локализованные высокопроизводительные решения на основе ваших бизнес-целей. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной!

Вермикомпостирование - это эффективный метод обработки органических отходов, который использует пищеварение земляных червей для преобразования органического вещества в высококачественное удобрение.Подобные черви не только ускоряют процесс разложения компоста, но также улучшают качество почвы и способствуют росту растений.     Роль глистов в компостировании Ускоряет разложение органического вещества Земляные черви превращают органические отходы, такие как кухонные отходы и остатки растений, в навоз земляных червей через свою пищеварительную систему.Этот процесс значительно повышает эффективность разложения органического вещества. Улучшение структуры почвы Гною из земляных червей богаты питательные вещества. После нанесения на почву она может увеличить содержание органического вещества в почве, улучшить физические и химические свойства почвы,и тем самым улучшить плодородие почвы. Поощряет микробную активность Деятельность земляных червей может способствовать росту и размножению микроорганизмов в почве и улучшить микробиологическое разнообразие почвы, что имеет решающее значение для здорового роста растений. Улучшение использования питательных веществ Гною земляных червей содержится много питательных веществ, которые могут повысить эффективность использования азотных удобрений, уменьшить количество применяемого азота и, таким образом, снизить затраты на сельскохозяйственное производство. Уменьшить количество вредителей и болезней После улучшения экологической среды почвы присутствие глистов помогает повысить устойчивость растений к вредителям и болезням и способствует здоровому росту растений.   Оборудование для органических удобрений Существуют различные типы компостеров, которые в основном используются для преобразования органических отходов в удобрения.Общие типы компостировщиков:: Компост из проб Этот компостер использует метод ферментации в канаве, и использует зубы для перемешивания, чтобы вращать в канаве, чтобы равномерно смешивать органические материалы,который подходит для крупномасштабного производства компоста. Компост на колесах Он подходит для обработки большого количества органических отходов, с большим протяженностью и глубиной поворота, и может обрабатывать больше материалов на меньшем пространстве, снижая затраты на инфраструктуру. Самоходные компостеры Это оборудование обычно работает на плоской земле, компостирует органические отходы, накапливая их в кучу, регулярно смешивая и поворачивая, что экономично и практично,и пригоден для коммерческого производства. Бак для ферментации органических удобрений Танк для ферментации очень популярен в производстве удобрений, потому что он имеет небольшой отпечаток и может эффективно контролировать среду ферментации,который подходит для мест с ограниченным пространствомОбычно он выполняет аэробную ферментацию в закрытом помещении, оборудованном распылительной башней и коробкой с активированным углеродом для поглощения вредных газов. Компостный турнер Он используется для обращения компоста, чтобы обеспечить равномерное распределение кислорода и способствовать разложению органического вещества. Эти компостировщики имеют свои особенности и подходят для обработки органических отходов различных размеров и типов, а также могут эффективно повышать эффективность и качество компостирования.   Заключение Земляные черви играют незаменимую роль в процессе компостирования, который не только повышает эффективность обработки органических отходов, но и улучшает качество почвы.В сочетании с современным оборудованием для удобрений, вермикомпостирование может обеспечить устойчивое решение для сельскохозяйственного производства и способствовать переработке ресурсов.

Конвейер пояса, также известный как конвейер пояса или конвейер пояса, является экономичным логистическим оборудованием, широко используемым в транспортировке материалов.Он в основном используется для транспортировки материалов из одного места в другое.Он широко используется в горнодобывающей, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.     Важные компоненты ленточного конвейера Конвейерная лента Конвейерная лента является основной частью ленточного конвейера, который используется для перевозки и переноса материалов.гладкие конвейерные ленты, и поворачивать конвейерные ленты. Устройство привода Двигательное устройство обычно состоит из электродвигателя, редуктора и ролика передачи, который отвечает за обеспечение мощности для перемещения конвейера. Ролики Для уменьшения трения и износа используются ролики, которые поддерживают конвейер и материалы, находящиеся на нем. Конвейерные валы Ременьные конвейерные ролики в основном используются на ремневых конвейерах, а материалы транспортируются путем прокатки конвейера.в сочетании с такими факторами, как характер материала, расстояние транспортировки и нагрузка, можно выбрать ролики различных типов, моделей и спецификаций.Конвейерные ролики также называют перенаправляющими роликами, которые используются для изменения направления движения конвейерной ленты, чтобы обеспечить плавную транспортировку материала. Устройство напряжения Устройство напряжения используется для регулирования напряжения конвейерной ленты, чтобы гарантировать, что она не скользит во время работы. Рама Рама является основой всей конвейерной конструкции и обеспечивает стабильность каждого компонента. Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу ленточного конвейера, который широко используется в транспортировке материалов в горнодобывающей промышленности, строительстве,химическая и другая промышленность.     Как выбрать правильный конвейерВыбор правильного конвейера является ключом к обеспечению эффективности и безопасности производства. Ясные потребности в передаче Определите тип, вес, размер и скорость транспортировки материала, который будет транспортироваться. Подумайте о расстоянии и высоте Расстояние и высота конвейера являются важными факторами при выборе. Выбор материала ремня Выберите подходящий материал ремня в соответствии с характеристиками материала и условиями окружающей среды.и каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Режим привода Мод конвейерного привода в основном моторный и гидравлический.в то время как гидравлический привод подходит для приложений, требующих большого крутящего момента и регулирования скорости. Структурная форма Конструкция конвейера является фиксированной и подвижной, фиксированный тип подходит для непрерывной транспортировки в фиксированном месте,в то время как мобильный тип подходит для случаев, когда требуется частое изменение рабочих мест. Экономия энергии и безопасность Выбирать оборудование с низким энергопотреблением, низким уровнем шума и низкими выбросами и обеспечивать, чтобы оборудование имело полные меры безопасности для обеспечения безопасности операторов. Послепродажное обслуживание и техническая поддержка Выбор производителя с хорошим послепродажным обслуживанием и технической поддержкой может обеспечить своевременное решение проблем, возникающих при использовании оборудования.Если всесторонне рассмотреть вышеперечисленные факторы, вы сможете выбрать конвейер, который отвечает требованиям производства, экономичен и практичен, тем самым повышая эффективность производства в целом.   Как профессиональный поставщик оборудования, Gofine Machine всегда ставит потребности клиентов на первое место, относится к людям добросовестно и устанавливает долгосрочные отношения сотрудничества.Мы стремимся предоставить высококачественное оборудование, чтобы каждый клиент мог получить лучший опыт.. Если вы заинтересованы в нашем оборудовании, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне!

Навоз содержит богатую органическую материю и различные питательные вещества, необходимые растениям. Животный навоз, например, свиной, коровьи, куриный и овечий,может быть эффективно преобразовано в органическое удобрение и стать важным источником удобрений в сельскохозяйственном производстве.   Их эффекты ферментации имеют следующие характеристики: Куриный навоз Эффект ферментации: куриный навоз имеет высокое содержание азота, обычно от 3% до 5%, и богат фосфором и калием, который подходит для быстрой ферментации.Из-за его небольших частиц и высокого содержания влаги, куриный навоз может быстро разлагаться во время процесса брожения, а также вырабатывается высокая температура, которая помогает уничтожить патогены и семена сорняков. Преимущества: быстрая ферментация, богатый питательными веществами, подходящий для удобрения овощей и фруктовых деревьев. Свиной навоз Эффект ферментации: содержание азота в свином навозе умеренное, обычно от 0,5% до 1,5%, а процесс ферментации занимает много времени, но содержание органического вещества высокое,которые могут улучшить структуру почвы. Преимущества: может обеспечить более полное питание после ферментации, подходит для полевых культур и прибыльных культур. Коровьи навозы Эффект ферментации: коровьи навозы имеют низкое содержание азота, обычно от 0,5% до 1%, и скорость ферментации относительно медленная,но его высокое содержание целлюлозы помогает улучшить аэрацию почвы и удержание воды. Преимущества: Подходит для улучшения почвы, длительное применение может улучшить плодородие почвы. Овчий навоз Эффект ферментации: овечий навоз имеет умеренное содержание азота, обычно от 1% до 2%, скорость ферментации быстрая и содержит богатую органическую материю. Преимущества: Подходит для различных культур, особенно для улучшения почвы. Всестороннее сравнение Скорость ферментации: куриный навоз > овечий навоз > свиной навоз > коровьи навозы Питательное содержание: куриный навоз наиболее богатый, за ним следует овечий навоз, а свиной навоз и коровьи навозы относительно низкие. Улучшение почвы: коровьи навозы и свиной навоз улучшают структуру почвы.   Предположим, что эффект ферментации и содержание питательных веществ учитываются.Особенно подходит для быстрого оплодотворения и увеличения урожайности сельскохозяйственных культурОднако конкретный выбор также должен определяться в соответствии с фактическими условиями, потребностями в культуре и условиями почвы.   Оборудование для преобразования животного навоза в органическое удобрение 1Сбор и хранение Оборудование: Сборщик навоза: используется для сбора свежего навоза животных на ферме. Резервуар или бассейн для хранения: используется для временного хранения собранного навоза, чтобы избежать непосредственного воздействия солнечного света. 2Предварительное лечение Оборудование: Дегидратор: используется для удаления избыточной воды из навоза, обычно с использованием центрифугального дегидратора или фильтрующего пресса. Смеситель: смешивать навоз с другими органическими материалами (например, соломой, срезанными травами и т. д.) для улучшения соотношения углерода и азота и стимулирования активности микроорганизмов. 3Ферментация Оборудование: Компостный турнер: используется для обращения компостной кучи для поддержания хорошей вентиляции и стимулирования размножения аэробных микроорганизмов. Компостная ферментационная коробка: закрытое ферментационное оборудование, которое может контролировать температуру и влажность и повышать эффективность ферментации. 4- созревание и скрининг Оборудование: Ситовая машина: используется для скрининга зрелых органических удобрений, удаления неполного разложения материалов и обеспечения однородности и качества удобрений. Дробление: при необходимости можно использовать дробление для дальнейшего дробления более крупных частиц, чтобы повысить тонкость удобрения. 5Упаковка и хранение Оборудование: Автоматическая упаковочная машина: используется для автоматической упаковки готовых органических удобрений для легкой транспортировки и продажи. Сило для хранения: используется для хранения готового органического удобрения, обычно необходимо поддерживать сухую и прохладную среду.   С помощью вышеперечисленных шагов и оборудования удобрения животного происхождения, такие как свиной навоз, коровьи навозы, куриный навоз и овечий навоз, могут быть эффективно преобразованы в органические удобрения.Этот процесс не только улучшает уровень использования удобрений, но и уменьшает загрязнение окружающей среды и способствует развитию устойчивого сельского хозяйства.   Gofine предоставляет услуги по закупкам в едином режиме, разработку индивидуальных решений и круглосуточный онлайн-сервис. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, нажмите на эту ссылку и немедленно свяжитесь со мной! С нетерпением жду работы с вами!